南昌共青城市H50灌漿料

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：88

五 灌漿料的質量技術指標
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質量技術指標要求如下：
序號 檢測項目 檢測項目 指標要求
1 凝結時間/h 初凝 大于6
前蘇聯(lián)科學家Ｂ．Ｈ．維諾格拉多夫在《集料對混凝土性能的影響》一書中列舉了一些混凝土材料工作者的研究成果。Ｈ．Ｋ郝赫林研究了耐酸集料波特蘭水泥重混凝土和輕混凝土對０．２ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ溶液的穩(wěn)定性。認為，用多孔集料代替致密集料可以提高混凝土的耐酸性。實驗結果表明重混凝土經(jīng)過３０天，０．２ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣＩ溶液侵蝕后的剩余抗壓強度為原始強度的４叫５％；而輕混凝土的剩余強度為６０～７０％。 終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應 能有吸收； ④、漿體初凝時間：6小時；⑤、漿體強度：7天若標稱彎矩小于設計彎矩，則需進行ＣＦＲＰ彎矩補強，補強完需檢查。板的彎矩強度不足時，可于板的受拉面貼覆ＣＦＲＰ貼片進行補強。以ＣＦＲＰ進行ＲＣ板補強的主要目的在提高板的彎矩強度。然而板的厚度不足，容易發(fā)生板的撓度沉（陷量）過大以及彎矩強度不足的情形，此時應考慮以其他方式進行補強。齡期強度≥28MPa，28天齡期強度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強度要達到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從zui高點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當孔道較長時，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當漿體固結硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在一般發(fā)生在鋼筋銹蝕量較少時,即混凝土保護層表面呈淺黃褐色,也就是說銹蝕已產生但其銹脹制縫還沒有開展到混凝土表面;和為鋼筋已被較多的腐蝕掉,即混凝土保護層表面呈黃褐色,其表面有大1.0mm寬度的制縫產生,主要發(fā)生在角區(qū),一邊有保護層或兩邊有保護層的情況。制縫寬度變化:鋼筋銹蝕量小時,混凝土保護層不開制:銹蝕達到一定程度時,由于銹蝕產物體積膨脹將造成保護層的開制在一定范圍內,銹蝕量越大,制縫寬度也就越大。國內橋梁工程中相當長時間內還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術注漿。
    真空注漿時，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空大多梁的剪彎段出現(xiàn)斜裂縫，并因斜裂縫的發(fā)展導致梁底ＣＦＲＰ布的剝離。對于剪彎段受剪承載力足夠、剪彎段斜裂縫發(fā)展不顯著的情況，有待今后進一步研究。此外，對于剪彎段受剪承載力不足需要加固的情況，可直接采用受剪加固Ｕ型箍，Ｕ型箍加固量應根據(jù)受剪加固要求決定，并應盡量粘貼至梁**部高度處。泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內的空氣基本被消除掉，同時也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質量；
    b、孔道在整個注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負壓下，漿體中的稀漿，率**入負壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術有利于復雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質穿透管道，保證了預應力構件具有良好的耐久性。












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