南昌縣灌漿料攪拌方法

時(shí)間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：89

6.1一般規(guī)定
1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)對其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個(gè)為一組，每組試件抗壓強(qiáng)度以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1MPa），當(dāng)有1個(gè)測值與中間值的差值**中間值15%時(shí)取中間值為測定值，當(dāng)有2個(gè)測值與中間值的差值均**15%時(shí)則該組試驗(yàn)無效。
3、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度20℃±2℃，相對濕度不**95%）養(yǎng)護(hù)28d所測得的抗壓強(qiáng)度值（MPa）進(jìn)行測定。


4、公路橋涵砼宜使用非堿活性集料。
6.2水泥
1、公路橋涵工程采用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。當(dāng)采用堿活性集料時(shí)，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。
2、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，散裝水泥按500t為一批，袋裝水泥按200t為一批。
3、水泥存放時(shí)間**3個(gè)月，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)。
4、公路橋涵砼工程宜用散裝水泥。
6.3細(xì)集料
1、細(xì)集料宜采用級配良好的、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，當(dāng)河砂不易得到時(shí)，可采用符合規(guī)定的其他**砂或人工砂，細(xì)集料不宜采用海砂。
2、細(xì)集料按技術(shù)指標(biāo)分I、II、III類，其中I類適用C60以上砼，II類適用C30~C60砼，III類適用C30以下砼。
3、細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)中，人工砂石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。
4、II類細(xì)集料要求有有害物資含量、**砂含泥量≤3%、泥塊含量≤1%，人工砂石粉含量≤3%（當(dāng)MB≥1.4時(shí)）、**砂堅(jiān)固性試驗(yàn)質(zhì)量損失≤8%，表觀密度＞2500kg/m3、松散堆積密度＞1350kg/m3、空隙率＜47%、堿集料反應(yīng)。
5、細(xì)集料一般以不**過400m3或600t為一驗(yàn)收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料數(shù)量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。
沿植筋鋼筋長度方向混凝土環(huán)向應(yīng)力的影響區(qū)域是有限的，并非與植筋長度成正比，植筋鋼筋承受的外荷載只在一定范圍起作用，過長的植筋長度并不能提高植筋的拉拔力。 6、砂按細(xì)度模數(shù)分類：粗砂（3.7~3.1）、中砂（3.0~2.3）、細(xì)砂(2.2~1.6)。
7、細(xì)集料顆粒級配應(yīng)處于I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)中的任一級配區(qū)內(nèi)，**用II區(qū)級配砂，I區(qū)砂粗料較多宜提高砂率配低流動性砼，III區(qū)砂細(xì)料較多宜適當(dāng)降低砂率保證砼強(qiáng)度。
6.4粗集料
1、粗集料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技術(shù)指標(biāo)分I、II、III類，其中I類適用C60以上砼，II類適用C30~C60砼，III類適用C30以下砼。
2、II類粗集料指標(biāo)有碎石壓碎指標(biāo)＜20（卵石＜16）、吸水率＜2%，針片狀顆粒含量＜15%、含泥量≤1%、泥塊含量≤0.5%，巖石抗壓強(qiáng)度（火成巖＞80MPa，變質(zhì)巖＞60MPa，水成巖＞30MPa，且須大于砼強(qiáng)度等級1.5倍）。
3、粗集料宜根據(jù)砼zui大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采用單粒級或間斷級配。
4、粗集料zui大粒徑不得**過結(jié)構(gòu)zui小邊尺寸的1/4和鋼筋zui小凈距的3/4，在兩層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)中，zui大粒徑不**鋼筋zui小凈距的1/2，同時(shí)不得**過75.0mm。

5、施工前應(yīng)對粗集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，宜盡量避免用有堿活性反應(yīng)的粗集料。
6.5水
1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為砼的拌制和養(yǎng)護(hù)用水，當(dāng)采用其一些板還出現(xiàn)了板截面寬度的損失。這些破壞主要集中在腐蝕程度可用噪音電阻（風(fēng)）和電荷轉(zhuǎn)移電阻（如）來衡量。鋼筋在混凝土中的噪音電阻和電荷轉(zhuǎn)移電阻隨循環(huán)周期的變化，典型噪音波動對應(yīng)的循環(huán)周期。從圖２．７可看出，在同一循環(huán)周期中，噪音電阻蕊的數(shù)值總是**電荷轉(zhuǎn)移電阻磁。的數(shù)值，但是它們具有相同的變化趨勢。在前４個(gè)周裳，霆ｎ和如的數(shù)值都相對較高并且隨時(shí)聞增加逐漸減小。然麗到*６周期，文蕤和足髓均減小到很低的數(shù)值，隨后緩慢改變，表明氯離子引起鋼筋的腐蝕在初始階段比較輕微，隨著氯離子的不斷聚集，鋼筋的腐蝕逐漸發(fā)展，到*６周期以后變的非常嚴(yán)重。因此，噪音電阻能夠用來辨別鋼筋在混凝土的腐蝕狀態(tài)。但是，從風(fēng)和凡的變化無法清晰地區(qū)分出鋼筋腐蝕的**和*二階段。尺ｍ的數(shù)值在前４周期中逐漸變化是因?yàn)椋牛桑蛹夹g(shù)對局部腐蝕不敏感。風(fēng)同時(shí)取決于Ｏ＇Ｖ和ｏ＇Ｉ，而Ｏ＇Ｖ的不規(guī)則變化導(dǎo)致了風(fēng)的數(shù)值在鋼筋腐蝕的前兩個(gè)階段變化不顯著。板的底部及棱角，其中幾乎所有試驗(yàn)用板兩邊角區(qū)鋼筋保護(hù)層都已脹裂脫落，分析其主要原因是：板的保護(hù)層厚度較小，鋼筋間距較大，導(dǎo)致板底面出現(xiàn)順筋破壞，未出現(xiàn)整層剝落，兩邊角區(qū)處鋼筋易受來自于板底面和側(cè)面的雙向氯離子侵蝕作用，造成氯離子大量在鋼筋周圍富集，以及角區(qū)鋼筋較易得到銹蝕所需要的氧和水分，鋼筋銹蝕速度加快。另外角ｌ又：混凝土受周圍混凝土的約束較小，鋼筋較小的銹蝕就會使保護(hù)層開裂。他水源或?qū)λ|(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)砼的拌制。
6.6外加劑
1、外加劑應(yīng)與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。
2、外加劑應(yīng)有檢驗(yàn)合格證明，且使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。








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  4.3防治的措施? (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度**過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 ?

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  2.1.4、項(xiàng)目技術(shù)管理職責(zé) 1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 （1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對所承擔(dān)的項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （2）在工程施工項(xiàng)目中，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃和措施計(jì)劃，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。 （3）負(fù)責(zé)職工的質(zhì)量意識教育，**項(xiàng)目質(zhì)量管理體系工作，表揚(yáng)重視質(zhì)量的好人好事，批準(zhǔn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲意見，并付諸實(shí)施。 （4）組織并參與工程的質(zhì)量檢查，聽取技術(shù)、質(zhì)量方面的匯報(bào)，并及時(shí)會同（或責(zé)成）有關(guān)管理人

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  16.6懸臂拼裝1、略16.7**推施工在飽和氫氧化鈣溶液中，鋼筋表面的鈍化膜在逐漸形成，也即鋼筋的電阻在逐漸增加，從而鋼筋的腐蝕電流一直處于較低的范圍內(nèi)，并逐漸下降，７天后鋼筋的腐蝕電流為３９ｌＩＡ，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。表２．１０為在含１．１５％ＮａＣｌ的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中，當(dāng)未加入阻銹劑時(shí)，由于Ｃ１．對鋼筋表面鈍化膜的破壞非常迅速，鋼筋處于活化狀態(tài)下，鋼筋的腐蝕電流隨著時(shí)間的推移在逐漸上升