景德鎮(zhèn)H80灌漿料

時(shí)間：2019-02-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：127

高強(qiáng)無收縮灌漿料配方和技術(shù)說明
一．簡介高強(qiáng)度無收縮灌漿料鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土桁架式或桁式組合橋:上弦桿及實(shí)腹段跨中附近底面開裂或下?lián)线^大。該類病害表明桿件的有效預(yù)加應(yīng)力不足或截面高度偏小,普通鋼筋配置不足。斜桿開裂,說明拉力過大,預(yù)加應(yīng)力不足。下弦桿及豎桿沿桿長方向出現(xiàn)多條裂縫或局部壓碎。橫向聯(lián)系中部出現(xiàn)豎向裂縫或其他裂縫,,主要是桁片橫向整體性差,橫向聯(lián)系剛度不足,尺寸偏小所致。由于桁架拱采用預(yù)制拼裝施工,接頭較多,干接頭可能因焊接質(zhì)量或疲勞問題松脫,濕接頭也可能因接頭強(qiáng)度不足引起開裂。（無收縮水泥、**早強(qiáng)灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、水泥砂漿加固料、水泥基灌漿料）是以高強(qiáng)度材料作為骨料，

以水泥作基料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，不含鐵離子和氯鹽；具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、流動(dòng)性好、無腐蝕性、抗沖擊、

耐振動(dòng)。料漿能自流，灌漿料能夠在無震搗的條件下自動(dòng)灌注狹窄縫隙，適應(yīng)諸如復(fù)雜結(jié)構(gòu)、密集布筋及狹窄空間的澆注與灌漿。
二．產(chǎn)品特點(diǎn)

1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-影響鋼筋表面腐蝕介質(zhì)離子濃度的因素主要有：鋼筋位置的影響。離NaCl溶液液面較近的鋼筋表面離子濃度較高，腐蝕速度較快，因此大部分試件表現(xiàn)為半面銹蝕，即使全面銹蝕情況，在離液面一側(cè)鋼筋銹蝕也較其它面要明顯。離子擴(kuò)散速度的影響。離子沿混凝土表面擴(kuò)散速度比離子在混凝土內(nèi)擴(kuò)散速度快得多，因此腐蝕介質(zhì)離子到達(dá)鋼筋與混凝土表面的交界處所需時(shí)間較短，此處腐蝕介質(zhì)離子濃度較高，從而在鋼筋腐蝕段兩端產(chǎn)生較嚴(yán)重的坑蝕。3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-60Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不**6Mpa。

4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5.耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中

浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

三．產(chǎn)品適用范圍

1.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。5.以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

四．主要成份和配方

1.灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
2.膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；

3.膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、
4.早強(qiáng)組分：硫酸鈉、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑；

5.減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等高效減水劑；
6.增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
7.骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等；
五.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類zui大集料粒徑（mm）≤4.75﹥4.75且≤4.75流

動(dòng)度（mm）初始值≥
380≥340≥290≥270*≥650**30min保留值≥340≥310≥260≥240*≥550**








豎向膨脹率（%）3h0.1~0.3524h與3h的膨脹值之

差0.02~0.5抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥20.03d≥40.028d≥60.0對(duì)鋼筋有無銹蝕作用無
六.施工工藝
1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混
凝土表面潤濕。

2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連鋼筋腐蝕主要是混凝土的微小空隙里的孔溶液ＰＨ值較高導(dǎo)致的鋼筋表面所產(chǎn)生鈍化膜的活化和局部腐蝕。鋼筋腐蝕的速度涉及到鋼筋自身、氯化物、混凝土種類、碳化以及混凝土外部環(huán)境氣候條件等因素影響。從鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位上看，素混凝土試塊鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋半電池電位相對(duì)較大一些，這是因?yàn)槎爬w維的橋接作用阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生和減少了裂紋源的數(shù)量，減少混凝土內(nèi)部缺陷，改善混凝土的品質(zhì)，提高了混凝土的密實(shí)性。接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
六．施工養(yǎng)護(hù)
（一）常溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料

薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
（二）高溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
2.采取混凝土碳化是一般大氣環(huán)境混凝土中鋼筋銹蝕的前提條件，混凝土中鋼筋表面鈍化膜的穩(wěn)定性主要取決于周圍混凝土的ｐＨ值。研究表明，要使混凝土中的鋼筋不銹蝕，則混凝土的ｐＨ值必須大于１１．５。適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

3.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。





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