景德鎮(zhèn)H50灌漿料

時(shí)間：2019-02-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：109

改性環(huán)氧樹脂的命名法（GB/1630-1989）
一.按照主要組成物質(zhì)分類：
環(huán)氧樹脂的命名原則：環(huán)氧樹脂的基本名稱仍采用我國(guó)的習(xí)慣名稱，及“環(huán)氧樹脂”，在這基本名稱之前加上型號(hào)。
型號(hào)：環(huán)氧樹脂以一個(gè)或兩個(gè)漢語(yǔ)拼音字母與2為阿拉伯?dāng)?shù)字作為型號(hào)，以表示類別和種類。
型號(hào)**位用主要組成物質(zhì)名稱。取其主要組成物質(zhì)，漢語(yǔ)拼音的**個(gè)字母，若遇到相同取*二個(gè)字母，依次類推。鋼板的粘貼角度及錨固性能對(duì)抗剪承載力的影響在粘貼加固ＲＣ梁斜截面時(shí)，對(duì)于鋼板粘貼角度還沒(méi)有達(dá)成統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。一般認(rèn)為，垂直于主斜裂縫的粘貼方式（４５度）可有效的限制裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，因此對(duì)正常使用階段效果較好；而在梁即將破壞時(shí)，由目前的計(jì)算圖示可知，此時(shí)與剪力方向一致的粘貼方式效果較好，即斜截面抗剪承載力的加固宜采用９０度的粘貼方式。有效的錨固可以有效地避免早期破壞的發(fā)生，讓鋼板的性能充分發(fā)揮，因此對(duì)提高ＲＣ梁的抗剪承載力較為重要。*二位是組成物中若有改性物質(zhì)，則也是用漢語(yǔ)拼音字母，若不是改性物則劃一橫線。*三位和*四位是標(biāo)出該產(chǎn)品的主要性能環(huán)氧值的平均數(shù)。
Table-1:環(huán)氧樹脂分類方法（1）
例：某一牌號(hào)環(huán)氧樹脂，以二酚基丙烷為主要組成物質(zhì)，其環(huán)氧值為0.48～0.54/100g,則其平均值為0.51。該環(huán)氧樹脂全稱為“E－51環(huán)氧樹脂”。
二.按照環(huán)氧樹脂性能分類：
按照GB/T1630-1989的規(guī)定，環(huán)氧樹脂的名稱由樹脂縮寫代號(hào)加牌號(hào)組成。
按照GB/T1844-1995規(guī)定，環(huán)氧樹脂縮寫代號(hào)用“EP”表示.
環(huán)氧樹脂的性能和特點(diǎn)
環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量zui大、應(yīng)用zui廣的品種。環(huán)氧樹脂中含有*特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團(tuán)和JI性基團(tuán)，因而具有許多優(yōu)異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環(huán)氧樹脂的種類和牌號(hào)zui多，性能各異。環(huán)氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進(jìn)劑、改性劑、添加劑等，可以進(jìn)行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優(yōu)異的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無(wú)法相比的。
1、環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)<對(duì)梁類構(gòu)件,當(dāng)Cm≤1.4,配筋特征值Cs≤0,l5時(shí)積空f(shuō)維的拉應(yīng)變能達(dá)到0.01的水平。由上述曲線還可以看到,當(dāng)配筋特征值較小時(shí),承載能力極限狀態(tài)下破纖維片材的拉應(yīng)變可以達(dá)到較高的應(yīng)變水平,f'必-1頁(yè)運(yùn)守的原則是,用于承載能力計(jì)算的破纖維片材拉應(yīng)變?nèi)≈挡荒?*過(guò)0.0l的允許應(yīng)變,否則承載力可靠度不能保證。br /> (1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能**酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性JI大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等JI性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以JI高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能非凡強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；**硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10 -5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求從以上分析可知，提高牽引電壓能減小工作電流，選用較大橫截面積的鋼軌和縮短變電站之間的距離能減小負(fù)載導(dǎo)體電阻，使用較高電阻率的絕緣扣件和在地鐵結(jié)構(gòu)混凝土中摻加適量活性摻合料能提高過(guò)渡電阻均能降低雜散電流，進(jìn)而減少鋼筋的銹蝕。根據(jù)地鐵工程實(shí)際特點(diǎn)選用適當(dāng)?shù)呐帕鞣绞?，也可以有效地減少雜散電流對(duì)鋼筋的銹蝕。一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋銹蝕主要是受混凝土保護(hù)層碳化的影響和氯離子的侵裂縫間距比較均勻，**條裂縫一般在分配梁下開始，裂縫的初始間距和初始位置與板中的分布鋼筋有比較密切的關(guān)系。而試驗(yàn)二中裂縫則出現(xiàn)較少，一般為３到５條，這些裂縫是在加載過(guò)程中，板底混凝土應(yīng)變大于極限應(yīng)變產(chǎn)生的，裂縫間距較試驗(yàn)一大。而在本次試驗(yàn)中，較少發(fā)現(xiàn)新生裂縫，裂縫條數(shù)一般為２到３條，觀察發(fā)現(xiàn)這些裂縫并不像前述裂縫，前兩次試驗(yàn)中裂縫主要是由荷載產(chǎn)生的，荷載導(dǎo)致板底面應(yīng)變達(dá)到了混凝土極限拉應(yīng)變，而本身試驗(yàn)是由原有的橫向分布鋼筋銹蝕裂縫，在荷載作用下被拉寬擴(kuò)展所導(dǎo)致的，主要集中在兩加載點(diǎn)附近，其中１或２條寬度較大，破壞主要由這１或２條引起。所以板底面橫向銹蝕裂縫的存在對(duì)板的破壞形式影響較大。對(duì)比分析表明，隨著銹蝕板齡期的增長(zhǎng)，板內(nèi)鋼筋銹蝕率增大，相繼出現(xiàn)了縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋順筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落，這些都影響著板破壞時(shí)底面裂縫的分布形態(tài)。另外在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，縱筋銹蝕裂縫變化較小。入，但地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕還要受到雜散電流的作用，這兩種情況下鋼筋的銹蝕效果有明顯不同，甚至雜散電流起到重要作用，在進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，工程施工時(shí)必須要考慮。的配方。環(huán)氧樹脂9膠黏劑0，電-子灌9封-料，電子灌封-膠，不飽(和聚酯樹脂)，云石膠，大理石膠，人造石，2號(hào)促進(jìn)劑，5號(hào)固7化體系
(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能zui好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。**期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能**不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或較高。
(8)在熱臥性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能zui好。
2、





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