瑞金灌漿料強(qiáng)度說明

時間：2019-02-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：51

9  鋼絲繩
9.1  一般規(guī)定
9.1.1  本章規(guī)定適用于制作結(jié)構(gòu)加固用鋼絲繩的鋼絲及鋼絲繩的安全性鑒定。    
9.1.2  工程結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩分為高強(qiáng)度不銹鋼絲繩和高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲繩兩類。選用時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  重要結(jié)構(gòu)，或結(jié)構(gòu)處于腐蝕介質(zhì)環(huán)境、潮濕環(huán)境和露天環(huán)境時，應(yīng)采用高強(qiáng)度不銹鋼絲繩;
    2  處于正常溫、濕度室內(nèi)環(huán)境中的一般結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲繩時，應(yīng)采取有效的阻銹措施;
    3 &n按設(shè)計要求的尺寸載剪碳纖維布,按一定比例配置、攪拌粘貼膠料,本試驗中所用粘貼膠與粘貼膠固化劑的比例為100:40。然后用毛刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、據(jù)角部位適當(dāng)多涂抹一些,隨即把裁剪好的碳纖維布粘貼在設(shè)計部位,然后用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤膠料。bsp;結(jié)構(gòu)加固用鋼絲繩的內(nèi)外均不得涂有油脂。
9.2  制繩用的鋼絲
9.2.1  當(dāng)采用高強(qiáng)度不銹鋼絲制繩時，應(yīng)采用碳含量不大于0.15％及硫、磷含量分別不大于0.025％和0.035％的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制絲。 
9.2.2   當(dāng)采用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲制繩時，應(yīng)采用硫、磷含量均不大于0.30％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制絲；其鋅層重量及鍍鋅質(zhì)量應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性，分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲鍍鋅層》GB/T15393對A級或AB級的規(guī)定。
9.2.3  鋼絲的安全性鑒定分為化學(xué)成分鑒定和力學(xué)性能鑒定，應(yīng)以鋼絲生產(chǎn)企業(yè)出具的質(zhì)量保證書為依據(jù)。安全性鑒定機(jī)構(gòu)僅負(fù)責(zé)審查證書的可信性和有效性。
9.3  鋼絲繩的安全性鑒定
9.3.1  結(jié)構(gòu)用鋼絲繩安全性鑒定的檢驗項目及合格指標(biāo)，應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定。

表9.3.1  高強(qiáng)鋼絲繩安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
種  類 符號 高強(qiáng)不銹鋼絲繩 高強(qiáng)鍍鋅鋼絲繩
鋼絲繩
公稱直徑
（mm） 抗拉強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)值
（MPa） 彈性模量
平均值
（mm） 鋼絲繩
公稱直徑
（mm） 抗拉強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)值
（MPa） 彈性模量
平均值
（mm）
6×7＋I(xiàn)WS Фf 2.4～4.0 1800 ≥1.05×105 2.5～4.5 1650 ≥1.30×105
1700 1560
1×19 Ф5 2.5 1實際工程中,通常加固時由于無法卸載或只能部分卸載,使得結(jié)構(gòu)在加固前已經(jīng)受力,此時使用CFRP;進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固,稱之為結(jié)構(gòu)的二次受力。560 2.5 1560

9.3.2  鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度及彈性模量，應(yīng)按本規(guī)范附錄A規(guī)定的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。
9.3.3  對鋼絲繩的基本性能進(jìn)行安全性鑒定時，其計算用的截面面積應(yīng)按表9.3.3的規(guī)定值采用。
表9.3.3  鋼絲繩計算用截面面積
種類 鋼絲繩公稱直徑(mm) 鋼絲直徑(mm) 計算用截面面積(mm2)
6×7+IWS 2.4 0.27 2.81
2.5 0.28 3.02
3.0 0.32 3.94
3.05 0.34 4.45
3.2 0.35 4.71
3.6 0.40 6.16
4.0 0.44 7.45
4.2 0.45 7.79
4.5 0.50 9.62
1×19 2.5 0.50 3.73












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