*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見(jiàn)圖2
圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預(yù)留孔,根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4
*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式見(jiàn)圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準(zhǔn)備
1.采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2. 地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4. 成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度,并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5. 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí),應(yīng)符合下列要求由于其在強(qiáng)堿環(huán)境下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能、持久的力學(xué)強(qiáng)度和尺寸的穩(wěn)定性,所以目前多以碳纖維織物的形式用于混凝土構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)等方面;玻璃纖維,玻璃纖維的作用是當(dāng)基材受到的應(yīng)力**過(guò)極限應(yīng)變時(shí)。能以盡可能小的間距產(chǎn)生大量微小裂縫,從而使水泥基材的抗彎拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度得到明顯改善。。
1. 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2. 灌漿施工不易直接灌入時(shí),宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備碳化抵抗和耐氯性這兩個(gè)因素結(jié)合起來(lái),被廣泛認(rèn)為是鍍鋅鋼筋比普通鋼筋具有較好性能的原因。此外,鋅比鐵較活潑,鍍鋅層可為裸露鋼筋提供陰極保護(hù)作用。在鋼筋面積暴露較小的地方,例如切面邊緣、鉆孔、劃痕或者是嚴(yán)重磨損的表面,鋅都可對(duì)鋼筋起到保護(hù)作用。對(duì)鋼筋的陰極保護(hù)作用可一直持續(xù)到鋼筋附近的鋅全部消耗完為止。在混凝土中,鋅涂層的使用期等于鋅去鈍化所需的時(shí)間加上涂層中合金層溶解所需時(shí)間。只有在鋼筋局部區(qū)域的鋅涂層完全溶解以后,鋼筋才會(huì)發(fā)生局部腐蝕。鋼筋和混凝土之間的結(jié)合力是混凝土可靠性能的要素。基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準(zhǔn)備
1.設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí),清除積水。
2.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
4.模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*23條 較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見(jiàn)附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座*或一側(cè)開(kāi)始灌漿(參見(jiàn)附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。
*25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
1. CGM灌漿料二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2. 灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3. 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見(jiàn)圖3 )以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。
*26條 當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型)。
*27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),CGM灌漿料(加固型)的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料(加固型)配制,應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合下列要求。
1.將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2.灌漿過(guò)程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
3.拆模時(shí)間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí),其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1.將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護(hù)
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤(rùn)。
*33條 冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間可參見(jiàn)表5。
拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5
*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí),以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
*十章施工驗(yàn)收
*37條施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A.0.1 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A.0.2 灌漿料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
a.流動(dòng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077對(duì)植筋而言,一般作為粘結(jié)劑必須具備三個(gè)條件:①容易流動(dòng)的物在我國(guó)傳統(tǒng)的加固方法中,加大截面加固法和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實(shí)際工程中得到成功的應(yīng)用,但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有:增大截面加固法,優(yōu)點(diǎn)是容易施工,適用面廣,廣泛地使用在橋梁面板的修復(fù)與加固中。此方法容易施工、也比較經(jīng)濟(jì);缺點(diǎn)是嵌入的鋼筋銹蝕和混凝土劣化的危險(xiǎn)性很大,現(xiàn)場(chǎng)濕做業(yè)工作量大,養(yǎng)護(hù)期較長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)和生活有一定影響,對(duì)結(jié)構(gòu)外觀及凈空有一定影響,還會(huì)增加結(jié)構(gòu)自重。質(zhì);②能充分浸潤(rùn)被粘物的表面,從而有利于填補(bǔ)凹凸不平的部分:③通過(guò)化學(xué)或物理作用發(fā)生固化,使被粘物牢固地結(jié)合起來(lái)。)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對(duì)11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對(duì)11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對(duì)11.3.1.4修改為取消跳動(dòng)30次。對(duì)11.3.1條*6款~11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款;
b.抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消4.2及4.3條。對(duì)4.4條修改為攪拌35秒。對(duì)4.5條修改為取消振動(dòng)成型,將材料灌入試模。對(duì)6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時(shí)試驗(yàn)數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%~30%。具體數(shù)值參見(jiàn)附錄A表A.0.4。
A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
a.坍落度檢驗(yàn):坍落度試驗(yàn)依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn);
b.強(qiáng)度檢驗(yàn):強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
A.0.4 豎向膨脹率的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對(duì)*二節(jié)*1款中振動(dòng)成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
詞條
詞條說(shuō)明
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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