高噴灌漿施工方案
**章 工程概況
北汝河河道治理范圍內(nèi)規(guī)劃有四級水面工程,四級水面工程回水范圍內(nèi)的堤身及堤基采用gaoya噴射灌漿防滲墻。具體設(shè)計為樁號1+300-5+150高噴墻深度為10-15m,5+150-6+493.4高噴墻深度為8-10m。橡膠壩工程設(shè)圍堰高噴防滲墻,設(shè)計深度約為5m。
本工程gaoya噴射灌漿防滲墻漿液為水泥漿,采用三管法旋噴擺噴搭接方式成墻,zui小成墻厚度為30cm;灌漿軸線平行壩軸線,單排孔,孔距1m,分兩序孔施工;要求擺噴角度不小于60°。
*二章 施工現(xiàn)場布置
(1)施工場地:對堤身及堤基平臺場地進(jìn)行整平、碾壓,以保證噴灌臺車施工。
(2)制漿系統(tǒng):配備1臺ZJ-400型高速攪拌機和1臺ZJ-800型儲漿攪拌機拌制水泥漿滿足現(xiàn)場高噴需要。泥漿拌制用1臺WJG80-1泥漿攪拌機,將制好的泥漿儲在1口10m3的鐵箱中備用。
(3)施工用水直接從河道內(nèi)抽取供應(yīng)到一口2m3的水箱中,高噴時滿足gaoya水泵和攪拌水泥漿的需要。
(4)施工用電接兩岸附近電網(wǎng),為確保施工期間的電力供給,工地設(shè)300KW移動式柴油機備用。
(5)布置按距離施工場地就近為原則,在壩**布置1座制漿站。采用鋼管搭制,四周用彩條布圍護(hù),油毛氈蓋頂,制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉庫和灰臺,水泥堆放平臺采用腳手架管搭制,距地面約1m,根據(jù)對北京市西直門舊橋、三元立交橋、大北窯橋、朝陽門橋等橋梁的現(xiàn)場考察和取樣分析,可以認(rèn)為:城市立交橋的混凝土破壞**不是單一形式的破壞,可能幾種破壞形式同時起作用,發(fā)揮協(xié)同作用,造成混凝土耐久性的急劇下降。其中鋼筋銹蝕造成的破壞是主要原因之一。由于梁的設(shè)計外形不合理和旌工造成混凝土保護(hù)層太薄,碳化失效后發(fā)生鋼筋銹蝕膨脹。混凝土開裂后,水進(jìn)入加劇鋼筋銹蝕和混凝土破壞。如果除冰鹽中的氯離子滲入混凝土,會使鋼筋銹蝕較加嚴(yán)重。上鋪腳手板,制漿站四周設(shè)排水溝,以排除制漿過程中產(chǎn)生的廢水廢漿。
(6)排污:現(xiàn)場分別設(shè)置排污溝,在高噴施工現(xiàn)場附近偏下游側(cè)挖一個集中排污坑,將廢水、廢漿排至集水坑中,用排污泵抽排入監(jiān)理*的位置。
*三章 灌漿材料
(1)水泥
gaoya噴射漿液采質(zhì)量控制要點:1、鉆孔內(nèi)不得有積水。2、藥管在冬施時,應(yīng)提前對其進(jìn)行保溫處理,以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性(在手溫時,樹脂象蜂蜜一樣流動)。施工場所平均溫度**0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30~50℃左右使用,應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度**-5℃,建議對錨固部位也加溫0℃以上,并維持24小時以上。用普通硅酸鹽水泥拌制,水泥強度等級不**42.5級。需要提高墻體強度時,按監(jiān)理人指示,42.5級硅酸鹽水泥中外摻高效擴散劑。每批水泥按要求進(jìn)行檢測,符合設(shè)計要求方可使用。
(2)水
按圖紙設(shè)計要求,北汝河水質(zhì)無污染,施工用水可采用河水。灌漿用水且滿足符合拌制MCI-A使砂漿試塊的抗硫酸鈉侵蝕系數(shù)為1.Ol,使砂漿試塊的抗硫酸鈉及氯化鈉的侵蝕系數(shù)為1.oo。遷移型阻銹劑MCI.A可在一定程度上提高試塊的抗碳化性能。MCI.A與甲基硅酸鈉同時使用甲基硅酸鈉摻量為0.2%~O.4%時,混凝土流動性略有增加,混凝土3天強度提高20%左右、28天強度提高10%左右。當(dāng)摻量為0.6%時,降低混凝土流動性和混凝土此外,混凝土電阻法,即測量混凝土的電阻率(concreteresistivity),作為無損檢測技術(shù)可用來檢測鋼筋在混凝土中的腐蝕,尤其是氯離子引起的腐蝕電化學(xué)噪音(electrochemicalnoise,EN)技術(shù)通過同時測量腐蝕過程中自發(fā)產(chǎn)生的電位和電流波動而提供有關(guān)腐蝕機理的信息,被廣泛應(yīng)用于研究各種腐蝕過程。這種技術(shù)較主要的優(yōu)勢在于測量時不向研究體系中引入擾動信號并且對局部腐蝕的敏感性要遠(yuǎn)**其它傳統(tǒng)技術(shù)。此外電化學(xué)噪音測量方法非常簡單,對儀器的要求也不高,只需一臺零電阻電流計(zeroresistanceammeter,ZRA)和高輸入阻抗的數(shù)字電壓表即可完成相關(guān)測量。強度。甲基硅酸鈉的加入可明顯降低混凝土的吸水性,而單獨摻加阻銹劑MCI-A、sika901對混凝土本身的吸水性沒有影響。水工砼用水要求,并滿足DL/T5200-2004的有關(guān)規(guī)定。
(3)灌漿漿液
高噴灌漿施工用漿液采用水泥漿,水灰比1.5:1~0.6:1(密度約為1.4g/cm3~1.7g/cm3),漿液噴射壓力:0.2~1.0MPa,漿量60~80L/min,回漿密度≥1.20g/m3。根據(jù)需要,可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場高噴灌漿試驗確定。
詞條
詞條說明
灌漿料 產(chǎn)品簡介 灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 產(chǎn)品特點 具有自流性好,快硬
*四章 ? 高噴灌漿施工 1 ?施工現(xiàn)場試驗 本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件,選定地質(zhì)條件典型部位進(jìn)行施工試驗,以探求gaoya旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性,進(jìn)而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù),確保防滲墻工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量,試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。 gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
*13.3.4 條確定; c—錨栓的邊距(mm); 著名的“五倍定律”形象地說明了耐久性問題的重要性:若在設(shè)計時,對新建項目在鋼筋防護(hù)方面每節(jié)省1美元,就意味著在發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時采取補救措施要多追加5美元,順筋開裂時多追加25美元,嚴(yán)重破壞時多追加125美元。鋼筋銹蝕對結(jié)構(gòu)耐久性的影響主要包括以下三個方面:一是銹蝕后鋼筋有效截面減小、承載力降低;二是銹蝕產(chǎn)物體積膨脹,導(dǎo)致混凝土保護(hù)層順筋開裂、甚至
(三)混凝土的供應(yīng)及運輸 連續(xù)箱梁混凝土由試驗過程中,采用酚酞法粗略測試砂漿的中性化深度。結(jié)果顯示,在pn=l的硝酸溶液中,經(jīng)過84d的侵蝕試驗后,OPC和SRPC的中性化深度在3--4mm之間,而SAC砂漿的中性化深度**過13mm,砂漿的截面積從40x40刪鏟縮減至25.7x26.5刪抒。溶液pH=2時,126d的中性化深度普通硅酸鹽水泥砂漿約為1.74ram,占截面寬度的8.7%;SRPC約
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