8 纖維復合材
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 工程結構加固用的纖維復合材,包括碳纖維復合材、玻璃纖維復合材和芳綸纖維復合材。為增韌目的,允許以混編或增層方式使用部分玄武巖纖維,但不得單獨使用玄武巖纖維復合材。
8.1.2 纖維復合材的纖維必須為連續(xù)纖維;其受力方式必須設計成僅承受拉應力作用。
8.1.3 纖維復合材抗拉強度標準值應根據(jù)本規(guī)范*3.0.5條規(guī)定的置信水平,按強度保證率為95%的要求確定。
8.1.4 纖維復合材的安全性鑒定必須與所選用的配套結構膠同時進行。若該品牌纖維擬與其他品牌結構膠配套使用,應分別按下列項目重做適配性檢驗:
1 纖維復合材抗拉強度;
2 纖維復合材與混凝土正拉粘結強度;
3 纖維復合材層間剪切強度。
8.2 碳纖維復合材
8.2.1 承重結構加固用的碳纖維,其材料品種和規(guī)格必須符合下列規(guī)定:
1 對重要結構,必須選用jubingxi腈基(PAN基)12k或12k以下的小絲束纖維,嚴禁使用大絲束纖維;
2 對一般結構,除使用jubingxi腈基12k或12k以下的小絲束纖維外,若有適配的結構膠,尚允許使用不大于15k的jubingxi腈基碳纖維。
8.2.2 碳纖維復合材按其性能分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。安全性鑒定時,應按委托方報的等級進行檢驗。鑒定結果僅予以確認,不得因該檢驗批試樣性能較高而給予升級。
8.2.3 碳纖維復合材安全性鑒定,應先對申請鑒定的材料進行下列確認工作:
1 應通過檢查檢驗批的中文標志、批號和包裝的完整性,以確認取樣的有效性;
2 應通過測定碳纖維的k數(shù)和導電結構連接荷載通過植筋鋼筋傳遞給植筋粘結劑,植筋粘結劑將荷載沿植筋長度方向傳遞給混凝土,這種傳力機理主要靠鋼筋與植筋粘結劑以及混凝土與植筋粘結劑之間的粘結作用來實現(xiàn)的,其粘結作用的大小主要取決于植筋粘結劑與混凝土、植筋粘結劑與植筋鋼筋之間接觸面上的充滿程度和浸潤程度。性,以確認該批材料的真實性;
3 應通過核查結構膠的安全性鑒定報告,以確認粘結材料的可靠性。
8.2.4 碳纖維復合材安全性鑒定的檢驗項目及合格指標,應符合表8.2.4的規(guī)定。
表8.2.4 碳纖維復合材安全性鑒定標準
檢 驗 項 目 鑒 定 合 格 指 標
單 向 織 物 條 形 板
高強Ⅰ級 高強Ⅱ級 高強Ⅲ級 高強Ⅰ級 高濕式外包鋼加固法,是以型鋼外包于構件的四角,外包型鋼與構件間用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘結,使型鋼架與原構件能整體工作共同受力,它在受力上既注重發(fā)揮新加型鋼架的承載力,并能通過結合面與原構件共同受力協(xié)同變形,使原結構混凝土形成三向受壓應力的**混凝土,從而大大提高了原結構混凝土的抗壓強度。干式外包法不能保證外包結構與原混凝土結構之間的剪切應力的有效傳遞,因此二者的協(xié)調(diào)工作性能較差;濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結材料,提高了二者的共同工作性能。強Ⅱ級
抗拉強度
(MPa) 標準值 ≥3400 ≥3000 - ≥2400 ≥2000
平均值 - - ≥3000 - -
受拉彈性模量(MPa) ≥2.3×105 ≥2.0×105 ≥2.0×105 ≥1.6×105 ≥1.4×105
伸長率(%) ≥1.6 ≥1.5 ≥1.3 ≥1.6 ≥1.4
彎曲強度(MPa) ≥700 ≥600 ≥500 - -
層間剪切強度(MPa) ≥45 ≥35 ≥30 ≥50 ≥40
纖維復合材與基材正拉粘結強度(MPa) 對混凝土和砌體基材:≥2.5,且為基材內(nèi)聚破壞;
對鋼基材:≥3.5,且不得為粘附破壞
單位面積質(zhì)量(g/m2) 人工粘貼 ≤300 -
真空灌注 ≤450 -
纖維體積含量(%) - ≥65 ≥55
注:表中指標,除注明標準值外,均為平均值。
8.3 芳綸纖維復合材
8.3.1 承重結構用的芳綸纖維品種,應符合下列規(guī)定:
1 彈性模量不得**8.0×104MPa;
2 飽和含水率不得大于4.5%。
8.3.2 芳綸纖維復合材按其性能分為Ⅰ級和Ⅱ級。安全性鑒定時,應按委托方報的等級進行檢驗。鑒定結果僅予以確認,不得因該檢驗批試樣性能較高而給予升級。
8.3.3 結構加固用芳綸纖維復合材的安全性鑒定前,應先對送檢材料進行下列確認工作:
1 應通過檢查檢驗批的中文標志、批號和包裝的完整性,以確認取樣的有效性;
2 應通過測定芳綸纖維的飽和含水率,以確認該材料型號的可信性;
3 應通過核查結構膠的安全性鑒定報告,以確認粘結材料的可靠性。
8.3.4 芳綸纖維復合材安全性鑒定的檢驗項目及合格指標,應符合表8.3.4的規(guī)定。
表8.3.4 芳綸纖維復合材安全性鑒定標準
類 別
項 目 鑒 定 合 格 指 標
單 向 織 物 條 形 板
高強度Ⅰ級 高強度Ⅱ級 高強度Ⅰ級 高強度Ⅱ級
抗拉強度
(MPa) 標準值 ≥2100 ≥1800 ≥120植筋膠具有粘接強度高、如同預埋,常溫固化、硬化過程收縮小,耐溫性能好、可在埋筋后焊接,耐久性、耐候性好,抗老化、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好,固化后韌性、抗沖擊能力優(yōu)異,不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保,A、B組分配較比例寬、施工方便等特點。0 ≥800
平均值 ≥2300 ≥2000 ≥1700 ≥1200
受拉彈性模量Ef(MPa) ≥1.1×105 ≥8.0×104 ≥7.0×104 ≥6.0×104
伸長率(%) ≥2.2 ≥2.6 ≥2.5 ≥3.0
彎曲強度(MPa) ≥400 ≥300 - -
層間剪切強度(MPa) ≥40 ≥30 ≥45 ≥35
與混凝土基材正拉粘結強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
纖維體積含量(%) - ≥60 ≥50
單位面積質(zhì)量(g/m2) 人工粘貼 ≤450 -
真空灌注 影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多,理論上說凡是影響鋼筋電化學腐蝕反應過程的因素都會對鋼筋的銹蝕產(chǎn)生影響,這些因素主要有:溫度的影響。溫度小于10°C時,鋼筋腐蝕速度較慢,溫度在10~60°C時,腐蝕速度隨溫度升高而加大,兩者幾乎成正比關系。≤650 -
注:表中指標,除注明標準值外,均為平均值。
8.4 玻璃纖維復合材
8.4.1 工程結構加固用的玻璃纖維,應為連續(xù)纖維,且應采用高強S玻璃纖維或堿金屬氧化物含量小于0.8%的E玻璃纖維;嚴禁使用中堿C玻璃纖維和高堿A玻璃纖維。
8.4.2 玻璃纖維復合材安全性鑒定的檢驗項目及合格指標,應符合表8.4.2的規(guī)定。
表8.4.2 玻璃纖維復合材安全性鑒定標準
檢 驗 項 目 鑒 定 合 格 指 標
高強玻璃纖維 E玻璃纖維
抗拉強度標準值(MPa) ≥2200 ≥1500
受拉彈性模量(MPa) ≥1.0×105 ≥7.2×104
伸長率(%) ≥2.5 ≥1.8
彎曲強度(MPa) ≥600 ≥500
層間剪切強度(MPa) ≥40 ≥35
纖維復合材與混凝土正拉粘結強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
單位面積質(zhì)量(g/m2) 人工粘貼 ≤450 ≤600
真空灌注 ≤550 ≤750
注:表中指標,除注明標準值外,均為平均值。
詞條
詞條說明
12 ?后錨固連接件 12.1 ?一般規(guī)定 12.1.1 ?本章的規(guī)定適用于以普通混凝土為基材的后錨固連接件的安全性鑒定。 12.1.2 ?工程結構用的后錨固連接件應采用膠接植筋、膠接全螺紋螺桿和**械鎖緊效應的自擴底錨栓、模擴底錨栓和特殊倒錐形錨栓。 12.1.3 ?在考慮地震作用的結構中,嚴禁使用膨脹型錨栓作為承重構件的連接件。 12.1.4
混凝土灌漿操作 施工簡介 一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 二、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標高應不**設備底座上表面50mm。 三、混凝土結構改造加固時,模板支八十年代以來,橋梁結構的可靠度理論研究工作,逐步由單個構件的可靠度研究向結構整體系統(tǒng)不同失效模式的可靠度研究過渡,相應的方法有荷載增量法,尸分解法、良好概率法、分支界限
北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
(三)混凝土的供應及運輸 連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制,混凝土攪拌運輸車運輸,通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。混凝土的供應及運輸組織另報《永嘉高架站特大橋(29.25+54.6+29.25)m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》 ?(四)混凝土的澆筑 1、混凝土澆筑原則 連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設計圖紙要求分兩次澆注成型,**次澆注55.55m,*二次澆注57.55
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