吉安H80灌漿料強(qiáng)度等級(jí)介紹

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：40

          CGM 灌漿料的配制



* 12 條 CGM 灌通過*四章裂縫問題的分析知道,普通粘貼碳纖維加固不能有效解決加固構(gòu)件的制鑓開展,然而制鑓的存在就有產(chǎn)生局部;剝離的風(fēng)險(xiǎn)。隨者使用荷載的不斷增加,制縫不斷發(fā)展,制縫間的界面剪應(yīng)力也將持續(xù)增長。當(dāng)界面剪應(yīng)力大于碳纖維與混凝土之問的粘結(jié)應(yīng)力時(shí)就會(huì)發(fā)生局部;剝高問題,較終造成;碳纖維整體剝離破壞的。漿料的配制

1． CGM 灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推

薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水

量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

2． CGM 灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械

攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為 1～2 分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）。采用

人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3． 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
4． 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。
5． 冬季施工時(shí)，CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
6．現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

*13 條 地腳螺栓常用形式見

*14 條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表 4 的要求。

螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 條 




螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。螺栓形式，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)

* 16 條 施工準(zhǔn)備

1．采用 CGM 灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)。合 的要求。

2． 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。

灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


*17 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進(jìn)行。

*18 條 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

1． 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、

插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。




設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

*19 條 CGM 灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄 C 的要求。

*20 條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按本規(guī)程* 2 章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

* 21 條施工準(zhǔn)備





1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時(shí)，清除積水；

2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用

水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度；

3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于

灌漿施工；

4．模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm；

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

*22 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進(jìn)行。

*23 條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 

* 24 條 用高位漏斗法灌

漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿

* 25 條 CGM 灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1． CGM 灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，

直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行

灌漿；

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間；

3． 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng) CGM 灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；

4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3～6 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切

45℃斜角）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3～6 小時(shí)用抹刀將灌漿

層表面壓光。

* 26 條 當(dāng)灌漿層厚度**過 150mm 時(shí)，應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型）。
*27 條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM 灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。












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• 詞條

  詞條說明

• 南昌高強(qiáng)度灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  5.2模板、支架設(shè)計(jì) 1、鋼模板和鋼支架設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，采用定型組合鋼模板時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》。 2、模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，次肋應(yīng)與模板長度方向垂直。 3、支架的總體構(gòu)造和細(xì)部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)置成幾何不變體系，支架立桿間應(yīng)設(shè)置水平和斜向等支撐連接桿件。 4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時(shí)，其構(gòu)造應(yīng)滿足: a.立桿底層縱橫向水平桿作掃

• 南昌西湖區(qū)C50灌漿料廠家

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• 孝感高強(qiáng)度灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  7.5砼澆筑 1、在砼澆筑前，尚應(yīng)對(duì)預(yù)埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進(jìn)行全面檢驗(yàn)驗(yàn)收 2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等 3、用于判斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的砼試件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護(hù) 7.6施加預(yù)應(yīng)力 1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為