北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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環(huán)氧樹脂砂漿及其應用
摘要:本文介紹了環(huán)氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國內外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展情況,并提出了工程使用方法及施工過程要注意的問題。
關鍵詞:環(huán)氧樹脂砂漿特性制備施工
1簡介環(huán)氧樹脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物,由環(huán)氧氯丙烷及二酚丙烷縮聚而成的液體樹脂,作為粘結劑用的是低分子樹脂。
環(huán)氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發(fā)黏,不溶于水,本身不會硬化,當加入一定量硬化劑后,就逐漸固化,是常用的高分子化學物質,常用的環(huán)氧樹脂如:E-44、
E-42、E-43,以E-44zui常用。環(huán)氧樹脂具有強度高、
粘結性能好、耐磨性好、**等優(yōu)點,對混凝土等各種材料都有很強的粘結性,但是其脆性大[1-2],為了揚長避短,常對環(huán)氧樹酯進行改性處理。在樹脂內加入適量的固化劑時,能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿,固化后具有可使用的物理力學性能。根據(jù)使用條件和要求不同,在樹脂砂漿配制過程中還可以加入適當比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種砂漿具有良好的振動和易性、強度高、粘結力強、耐腐蝕、防水。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性,可用來修補裂縫及鋼筋的錨固,尤其是修補混凝土(磚墻)裂縫、梁樓結點間的漏洞,以及用作腐蝕環(huán)境的粘結劑,效果好。
2環(huán)氧砂漿的制配
根據(jù)以考慮到試驗條件(包括通電電流大小、鋼筋直徑、混凝土保護層厚度及混凝土濕度等)與Farady定律條件的差異,造成了Farady定律預測値與實測值之間的差異(并且現(xiàn)有的文獻中并投有將這種差異量化),也就是說只有在所通電流完全用于金屬電解(腐蝕)的情況下,金屬腐蝕量與“電流''才有Farady定律式所表達的等效關系。上簡介可知,環(huán)氧樹脂砂漿主要由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+稀釋劑+填料組成,材料不同,可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學性能等,因而應根據(jù)材料的性質進行選擇。
固化劑的主要作用是使熱塑性、線型的環(huán)氧樹脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀的巨大分子,成為不溶的硬化產(chǎn)物。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙xi多胺、多乙xi多胺,用量分別為:6~8g/100g樹脂、7~8g/100g樹脂、
12~14g/100g樹脂。
硬化后的環(huán)氧樹脂雖有很高的強度,但較脆,抗沖擊力差。增塑劑的加放,主要作用是增加環(huán)氧樹脂的韌性,提高抗彎及抗沖強度。常用的增塑劑為二丁酯,無色液體,用量為10~20g/100g樹脂。
添加稀釋劑的主要作用在于降低環(huán)氧樹脂粘度,便于浸潤粘接面,提高粘結力,增加體積和填料含量,便于操作和延長使用時間。常用稀釋劑有:bingtong、、二,均為無色液體,用量為5—20g/100g樹脂。
填充料的用途是減少環(huán)氧樹脂用量,降低成本,適量加入可以減少熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度和增加熱導率及粘結力等。常用的中性或弱堿性填充料如下:石英粉、石粉(目的是提高強度);砂、水泥、礫石(目的是提高強度);石墨粉、二硫化鉬(目的是提高抗磨性);三氧化鉻(目的是提高耐腐性);鋁粉(目的是提高耐蝕性)。
環(huán)氧樹脂砂漿配料要求:根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿配合比試驗報告單,利用經(jīng)計量檢驗合格的小臺秤,按配合比比例對環(huán)氧樹脂砂漿原材料嚴格計量,根據(jù)配料工藝仔細操作,配料時必須由有操作經(jīng)驗的人員進行配料,配料現(xiàn)場必須具有良好的通風效果。砂子要經(jīng)過篩洗,粒徑為0.3~1.0mm,zui大不宜**過15mm。礫石也要洗凈,粒徑為10~30mm。砂子、礫石都要烘炒干燥。先將環(huán)氧樹脂和二丁酯放在鐵鍋中,在爐上熱至
60℃時,攪拌均勻,隔鍋冷卻30~35℃,再將乙二胺注
入,再拌和均勻,就成環(huán)氧樹脂漿液。然后將水泥和砂石混合均勻的填料倒入環(huán)氧樹脂漿液中,迅速攪拌均勻,就成環(huán)氧樹脂砂漿,其配比見表1。
表1環(huán)氧砂漿配比表
編號
重量配合比
性能
用途
1
環(huán)氧樹脂:二丁脂:乙二胺:水泥:砂子
:礫石為1:0.2:0.12:1.5:4.5:適量
三天抗壓強度達400kg/cm2
修補深洞及深凹面填補2
環(huán)氧樹脂:煤焦油::乙二胺MCI-A阻銹劑明顯增高混凝土28天抗壓強度,主要原因是胺類官能團,對水泥水化起到促進作用,其次,MCIoA能提高混凝土的密實度,減少混凝土內部缺陷,阻銹劑中的胺類、醇胺類物質與混凝土中骨料和水泥粘結過渡區(qū)的Ca(OHh發(fā)生相互作用,降低了過渡區(qū)Ca(OH)2的濃度,增大了膠凝材料與骨料的粘結力,進而提高了混凝土的抗壓強度。MCI-A增大混凝土的早期收縮性能。:水
泥:砂子為1:3:1.4:0.2:2.86:2.86粘著水泥表面有了彈塑性,經(jīng)一年浸泡不應變質,韌性強涂刷修補表面
3環(huán)氧樹脂:乙二胺:砂子:水泥為1:0.
51:0.76:1.5
混合料干粘15h即硬化
深凹面填補用
漿液制配工藝流程見植筋錨固的拉拔強度是檢驗膠體的較主要因素,由于無機植筋膠的發(fā)展相對較晚,與**植筋相比,無機植筋在抗拔性能方面的試驗研究和工程經(jīng)驗相對較少。但近幾年來,由于無機植筋膠性能優(yōu)越,使得人們對無機植筋膠的關注也越來越多,科研人員對無機植筋膠抗拔性能的研究逐漸增加。圖1。
圖1漿液制配工藝流程圖
為保證漿液質量及維修的使用性應注意以下幾點:應用水浴將環(huán)氧樹脂加熱到60℃~75℃,應≤80℃。防止環(huán)氧樹脂炭化。各種物質必須按順序加入并充分攪拌。細砂的含量應以裂縫的寬度而定,加入的填料必須事先處理,處理方法為過篩、烘干。
由于固化劑乙二胺對人體有致癌作用,且在加入環(huán)氧樹脂砂漿內的時候會產(chǎn)生刺鼻的濃煙,該種煙霧對人體有較強的毒副作用,因此在施工時必須采用強有力的防護措施?,F(xiàn)在配制環(huán)氧樹脂砂漿可采用無毒的固化劑T31代替乙二胺。
詞條
詞條說明
二次灌漿工程施工方案 1.主要施工工藝流程 一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù),材料、人力都要有足夠的準備,除管理人員堅守崗位外,施工人員應稍有富余,以 便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允許時也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始, 就要保證連續(xù)進行。除嚴格遵循西卡產(chǎn)品技術說明書做法外,基本工藝還需遵循下述做法。 1基本施工流程 基礎與設備基座的清
【博瑞雙杰CGM灌漿料】就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。CGM灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地
6.7摻合料 1、摻合料應保證品質穩(wěn)定、來料均勻,并應有產(chǎn)品合格證書,摻用量應通過試驗確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應以質量比表示,并通過計算和試配選定。試配時,砼拌合物應滿足和易性、凝結時間條件,制成的砼滿足強度、耐久性等質量要求。 2、普通砼配合比,按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配,在滿足工藝要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I類環(huán)境 :zui大水膠比0.55,
6.5、工期目標及進度保證措施 6.5.1、工期目標 根據(jù)招標文件要求,總工期為3個月,根據(jù)我司已做類似工程的施工經(jīng)驗,保證3個月時間內即可完成本工程招標文件要求完成的項目。 6.5.2、進度計劃的保證措施 6.5.3、進度計劃保證體系 6.5.4、各階段保證措施 1、保證進度的組織措施 (1)我公司充分認識到本工程項目的重要性,特組建具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的、強有力的項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一
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