南昌縣C50灌漿料廠家

時間：2019-02-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：40

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，功能性高混凝土結(jié)構(gòu)中的預應力鋼筋完全有可能滿足上述三個條件，因此也就存在著發(fā)生應力腐蝕破壞的危險。柏林議會大廈屋頂?shù)耐蝗凰?即與預應力鋼筋應力腐蝕開裂有很大的關(guān)系。應力腐蝕過程一般可分為三個階段：**階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過程的局部化和拉應力作用使裂紋生核；*二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和拉應力的共同作用下裂紋開始擴展；*三階段為裂紋急劇生長期，在這一階段中由于拉應力的局部應力集中，裂紋急劇生長導致金屬的拉斷。分子材料已在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域得到廣泛應用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質(zhì)輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖擊強度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算

機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達20余種，一臺電視機使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70％以上。同時，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當前，

在市場競爭中，各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時，都力求在塑料外殼上標新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當務之急的課題。 
 制造模具一般都采用座標自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進行一些結(jié)構(gòu)復雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會大量

磨耗，使可調(diào)預在加固施工中，盡可能減少對橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對周圍環(huán)境的污染；在加固施工過程中，若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)或相關(guān)工程隱蔽部位的構(gòu)造有嚴重缺陷時，應立即停止施工，會同加固設計方研究，再采取有效措施進行處理后，方能繼續(xù)施工。偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達不到技術(shù)要求和精度，有時還造成報廢。 
 環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結(jié)力和電性能、機械強度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。 
 經(jīng)過試驗證實，環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。 
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝 
 1、制作工藝流程： 
 備模→封?！渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫?！拚?nbsp;
二、工序說明： 
 (1) 備摸： 
 a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細揩去型模上的塵埃琴油等 
 b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。 
 c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
 (2) 封模： 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固

化。 
 堵漏膩子配料比： 
 a、室溫硫化硅橡膠 100克 
 b、石膏粉 適量 
 (3) 予烘材料： 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
 (4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
 環(huán)氧樹脂靠模配方： 
 1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-052反應型增韌劑 10 份 
 4)LHB-250固化劑 35 份 
 根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應型增韌劑，混合、充分攪拌

均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時；同時，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
 (5) 澆注 
 把預烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個方向從型面zui低點進入型腔，

以便排除型腔內(nèi)的空氣。 
 (6) 固化條件：室溫下24小時。 
 (7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子，小心去掉圍框，設法把型模取出。 
 (8) 修整 
 去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。 
三、結(jié)語 
 1、采用以上工藝，對所有形狀復雜和難以表達尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調(diào)預偏量的合理配合要求，使加工的型腔達到了技術(shù)要求和精度。 
 2、操作上注意事項： 
 (1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。 
 (2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時，一定要呈連續(xù)細流狀，可以避免氣泡的形成。 
 3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應涂有脫模劑，否則脫模困難。 
 4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住，如有滲漏，將給澆注帶來很大麻煩。 












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