江西C50灌漿料廠家

時(shí)間：2019-02-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：156

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào)：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，功能性高分子材料已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質(zhì)輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖擊強(qiáng)度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計(jì)算

機(jī)、儀器、儀表、電視機(jī)等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺(tái)電視機(jī)使用的工程塑料品種達(dá)20余種，一臺(tái)電視機(jī)使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70％以上。同時(shí)，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當(dāng)前，

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，各廠在產(chǎn)品升級(jí)換代、創(chuàng)“**”時(shí)，都力求在塑料外殼上標(biāo)新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當(dāng)務(wù)之急的課題。 
 制造模具一般都采用座標(biāo)自動(dòng)刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時(shí)，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進(jìn)行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時(shí)，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會(huì)大量

磨耗，使可調(diào)預(yù)偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達(dá)不到技術(shù)要求和精度，有時(shí)還造成報(bào)廢。 
 環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結(jié)力和電性能、機(jī)械強(qiáng)度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡(jiǎn)便。因此我們應(yīng)用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。 
 經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)，環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。 
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝 
 1、制作工藝流程： 
 備模→封?！渲骗h(huán)氧模具料→澆很多學(xué)者通過靜載試驗(yàn)對(duì)碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構(gòu)件的破壞形態(tài)及影響承載力的各項(xiàng)因素如配筋率、混凝土強(qiáng)度、梁的高跨比、剪跨比、碳纖維用量等進(jìn)行了研究，并對(duì)碳纖維布加固梁滿足平面變形假設(shè)進(jìn)行驗(yàn)證，認(rèn)為碳纖維布加固梁破壞與鋼筋混凝土梁相似亦分為三個(gè)階段。粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發(fā)展，隨著荷載的增大裂縫發(fā)展緩慢，裂縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數(shù)量多；鋼筋屈服后，裂縫長(zhǎng)度和寬度發(fā)展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然能夠承受一定的荷載。影響ＣＦＲＰ抗彎加固效果的因素主要有：．加固區(qū)段的長(zhǎng)度、碳纖維用量、配筋率、混凝土強(qiáng)度、碳纖維端部錨固情況和粘結(jié)膠的質(zhì)量等。注→固化→脫模→修整 
二、工序說明： 
 (1) 備摸： 
 a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細(xì)揩去型模上的塵埃琴油等 
 b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。 
 c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
 (2) 封模： 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細(xì)小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩?zhàn)臃庾】p隙。室溫下半小時(shí)左右即交聯(lián)固

化。 
 堵漏膩?zhàn)优淞媳龋?nbsp;
 a、室溫硫化硅橡膠 100克 
 b、石膏粉 適量 
 (3) 予烘材料： 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時(shí)，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
 (4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
 環(huán)氧樹脂靠模配方： 
 1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-052反應(yīng)型增韌硫酸鹽對(duì)水泥基材料的化學(xué)腐蝕主要是通過２種途秘５２１，一是硫酸鹽在水泥基材料的表面與其中的水化鋁酸鈣及Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生反應(yīng)，引起鈣礬石和石膏膨脹破壞，從而使混凝土表面結(jié)構(gòu)疏松并不斷剝落，然后，侵蝕溶液逐步向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，逐層腐蝕和破壞水泥基材料；二是硫酸鹽通過混凝土中的毛細(xì)孔隙（或裂縫）侵入混凝土內(nèi)部，并與孔隙周圍的水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)生成石膏和鈣礬石，從而產(chǎn)生內(nèi)部膨脹，膨脹的結(jié)果是孔隙或裂縫不斷擴(kuò)大，更多鹽進(jìn)入，膨脹物不斷積聚，當(dāng)膨脹應(yīng)力達(dá)到一定程度，就會(huì)從混凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹破壞，這種破壞發(fā)生的速度非常快，也相當(dāng)嚴(yán)重。劑 10 份 
 4)LHB-250固化劑 35 份 
 根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應(yīng)型增韌劑，混合、充分?jǐn)嚢?br />
均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時(shí)；同時(shí)，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
 (5) 澆注 
 把預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時(shí)。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個(gè)方向從型面zui低點(diǎn)進(jìn)入型腔，

以大梁粘鋼將：箍板制作成型時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，箍板應(yīng)盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實(shí)，否則，梁角處與箍板間將會(huì)有空鼓象產(chǎn)生。粘鋼作業(yè)時(shí)，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因?yàn)檫@樣會(huì)產(chǎn)生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結(jié)構(gòu)層面打磨應(yīng)當(dāng)打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強(qiáng)度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應(yīng)當(dāng)打磨、除銹，較好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結(jié)性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩(wěn)定性。便排除型腔內(nèi)的空氣。 
 (6) 固化條件：室溫纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,由于其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn),在結(jié)構(gòu)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)加固中得到了廣泛的應(yīng)用。整個(gè)加固體系由三部分組成,高強(qiáng)度的輕質(zhì)纖維布通過配套的建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠粘貼在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面,將結(jié)構(gòu)無法承擔(dān)的額外應(yīng)力傳遞到纖維布上,保證兩者共同工作。因此,粘結(jié)材料的性能將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固效果。下24小時(shí)。 
 (7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩?zhàn)?，小心去掉圍框，設(shè)法把型模取出。 
 (8) 修整 
 去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。 
三、結(jié)語 
 1、采用以上工藝，對(duì)所有形狀復(fù)雜和難以表達(dá)尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調(diào)預(yù)偏量的合理配合要求，使加工的型腔達(dá)到了技術(shù)要求和精度。 
 2、操作上注意事項(xiàng)： 
 (1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。 
 (2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時(shí)，一定要呈連續(xù)細(xì)流狀，可以避免氣泡的形成。 
 3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應(yīng)涂有脫模劑，否則脫模困難。 
 4、一定要把所有縫隙用堵漏膩?zhàn)臃庾。缬袧B漏，將給澆注帶來很大麻煩。 












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  *五章 ? 質(zhì)量檢測(cè)及控制措施 1 ?質(zhì)量控制措施 1）孔位控制：由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)放樣**，并設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)，在施工過程中隨時(shí)抽測(cè)、校核，確保孔位偏差不大于5cm。 2）孔斜控制：鉆進(jìn)過程中，用KXP-1型測(cè)斜儀進(jìn)行孔斜檢測(cè)，發(fā)應(yīng)用阻銹劑能夠阻止或延緩氯離子對(duì)鋼筋鈍化膜的破壞。阻銹劑是鋼筋銹蝕長(zhǎng)期防護(hù)的有效措施之一，在我國(guó)已有明確的《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YBT92319