鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備,不同尺寸自動(dòng)分揀

時(shí)間：2020-01-05作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：908

自動(dòng)化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。


汽車輪轂大多是鑄件，鑄造完成后要進(jìn)行精加工，輪毅有上百種類型，不同的類型選擇不同加工路線、加工機(jī)床、刀具等。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，首先要完成的就是輪轂類型的識(shí)別。這一任務(wù)早期是由人工方式來完成的。但足隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，輪轂廠家的日產(chǎn)量劇增、如果仍然采用人工方式，不僅工作量巨大，而且由于輪毅各型號(hào)之間的差異較小，識(shí)別結(jié)果易受主觀因素影響，工作效率和識(shí)別準(zhǔn)確率較低。為了提高生產(chǎn)率，降低損失，需要開發(fā)一種汽車鋁合金輪轂自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)。


在分析了幾百幅、幾十個(gè)類型的汽車輪轂圖像的基礎(chǔ)上，提出了一種基于視覺識(shí)別技術(shù)的汽車輪載識(shí)別系統(tǒng)。振皓鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單識(shí)別率高，能滿足自動(dòng)化生嚴(yán)線的要求。


臺(tái)州振皓針對(duì)目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識(shí)別和檢測方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識(shí)別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識(shí)別出不同款式，不同型號(hào)的多種汽車輪轂，識(shí)別正確率在99％以上。


鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)特點(diǎn)：


1) 同類型輪轂的自動(dòng)計(jì)數(shù)，對(duì)不同型號(hào)的輪轂分別計(jì)數(shù)。


2) 識(shí)別準(zhǔn)確度高、操作簡單、識(shí)別速率滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

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  詞條說明

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