不同填料對(duì)熱熔膠的性能影響

時(shí)間：2016-01-26作者：迅得粘合劑（深圳）有限公司瀏覽：43

	 


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	熱熔膠填料的添加量較大一般為膠粘劑量的10％。以此添加量為基準(zhǔn)，熱熔膠的填料多是輕質(zhì)碳酸鈣和堿式氯化鎂晶須，而不同的填料對(duì)于熱熔膠的性能影響頗大，本期將為大家講解在以輕質(zhì)碳酸鈣和堿式氯化鎂晶須為填料時(shí)，分別會(huì)給熱熔膠的性能帶來怎樣的變化以及之間的優(yōu)劣。


	1、對(duì)膠粘劑耐候性的影響


	汽車 、輪船及飛機(jī)的許多部件都使用膠粘劑粘接或固定，由于熱熔膠不使用任何易揮發(fā)溶劑且性能優(yōu)良，所以用途越來越廣泛。但膠粘劑的耐候性、耐熱性是影響膠粘劑使用效果主要因素之一，因?yàn)樵S多膠粘劑制品要求在較低或較高溫度下長期使用。根據(jù)有關(guān)報(bào)告顯示，其中以堿式氯化鎂晶須為填料的熱熔膠的耐低溫性比以輕質(zhì)碳酸鈣為填料熱熔膠的高出1倍。


	2、對(duì)熱熔膠粘接性能的影響


	熱熔膠180°剝離強(qiáng)度（詳情見下圖）的測定值為熱熔膠粘合力大小的表征。即熱熔膠 180°剝離強(qiáng)度越高，表明該熱熔膠粘合力越大。而在相同填充量的情況下，填充堿式氯化鎂晶須的 EVA熱熔膠的180°剝離強(qiáng)度比填充輕質(zhì)碳酸鈣的熱熔膠高10％，說明以堿式氯化鎂晶須為填料的熱熔膠的粘合力比輕質(zhì)碳酸鈣為填料的膠粘劑大10％。在剝離測試時(shí)斷裂的粘接面上同時(shí)受到拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力的作用。由于晶須呈微纖維狀，在膠粘劑中與基體接觸面積大 ，而且晶須強(qiáng)度高，因此與呈球狀的輕質(zhì)碳酸鈣相比，不僅使拉伸、剪切強(qiáng)度增大，而且使膠粘劑內(nèi)聚力、蠕變保持力增大。


	3、復(fù)合填料對(duì) EVA熱熔膠的性能影響


	根據(jù)上文我們可以得知，以堿式氯化鎂晶須作為熱熔膠的填料時(shí)，熱熔膠的各項(xiàng)性能明顯強(qiáng)于以輕質(zhì)碳酸鈣做為填料的熱熔膠，而堿式氯化鎂晶須價(jià)格頗高，為提高熱熔膠的性能和降低成本，將2種填料復(fù)合用以填充，所制出的熱熔膠進(jìn)行研究。堿式氯化鎂晶須與輕質(zhì)碳酸鈣混合用作熱熔膠復(fù)合填料時(shí) ，各種性能比單一使用有較大提高，而且各種性能指標(biāo)隨堿式氯化鎂晶須添加量的增加而增加，堿式氯化鎂晶須與輕質(zhì)碳酸鈣在熱熔膠中混用具有明顯的協(xié)同效應(yīng)。


	剝離強(qiáng)度90°示意圖


	 


	剝離強(qiáng)度180°示意圖


	 


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