鋼渣是鋼廠在煉鋼的過程中產(chǎn)出的一種主要的副產(chǎn)品和廢棄物料,另一種是高爐爐渣。鋼渣具體是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的各類鹽類所構(gòu)成。因其豐富的成分,其在熔化后流動性強(qiáng),熔化溫度相對較低,可以再作為一種二次資源再重新利用。 鋼渣的的利用**在于鋼渣中含有一定量的鋼粒和鐵粉,也就是回收鋼粒和鐵粉是利用鋼渣的主要途徑。選鋼渣工藝流程是指對鋼渣進(jìn)行處理的工藝流程,采用該工藝流程的主要目的是從鋼渣中提取鋼粒、鐵塊。 利用鋼鐵生產(chǎn)的含鐵廢料,(包括塵泥、返礦、磁選鋼渣粉、氧化鐵皮、污泥等)加工成冷壓球團(tuán),每噸冶金粉塵粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-50噸球團(tuán),固化的方式為烘干或自然干燥均可,干燥后強(qiáng)度100kg/球以上,耐高溫1000攝氏度不散不粉,防水防潮。不用燒結(jié),可直接用作高爐、電爐爐料冶煉或煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑。已有多家煉鐵、煉鋼、鐵合金企業(yè)應(yīng)用。
詞條
詞條說明
鋼渣的熱熔值很大,轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度**鋼水溫度?;厥辙D(zhuǎn)爐鋼渣的熱能,能降低鋼鐵企業(yè)的能耗,很多鋼鐵企業(yè)通過多種放大回收利用轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能,得到了很好的節(jié)能降耗效果。 轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能利用的難點(diǎn) 鋼渣的導(dǎo)熱系數(shù)小,其主要的巖相結(jié)構(gòu)屬于硅酸鹽相,硅酸鹽類爐渣有: 1、導(dǎo)熱系數(shù)低 2、鋼渣的粘度伴著溫度降低而快速增高,鋼渣的預(yù)處理工藝和鋼渣的結(jié)晶過程有很大緊密的聯(lián)系,鋼渣的處理工藝過程中,各項(xiàng)渣處理的工藝參數(shù)波
焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經(jīng)干餾而獲得。主要成分為固定碳,其次為灰分,所含揮發(fā)分和硫分均甚少。呈銀灰色,具金屬光澤。質(zhì)硬而多孔。焦炭產(chǎn)量約占焦化產(chǎn)品的75%左右。焦炭主要用于煉鐵,它在生鐵生產(chǎn)成本中約占1/2~1/3。高爐冶煉過程實(shí)際上是將鐵礦石還原的過程, 焦炭即充當(dāng)了還原劑和熱量來源。焦炭又可用于肥料工業(yè), 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用, 制成半水煤氣, 然后再使氫與空
高碳鉻鐵作為不銹鋼主要原材料之一,占不銹鋼總比重的四分之三到三分之一,據(jù)市場分析,中國目前高碳鉻鐵需求量在600萬噸以上,其中一半以上依賴進(jìn)口。國家不斷淘汰落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能,鼓勵開發(fā)和推廣應(yīng)用精料入爐技術(shù)(粉錳礦燒結(jié)或球團(tuán)、粉鉻礦冷壓塊或金屬化熱球團(tuán)技術(shù)等)。旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝優(yōu)點(diǎn)是利用產(chǎn)量豐富,價格低廉的鉻粉礦和膨潤土為原料,使用氧化球團(tuán)熱裝冶煉高碳鉻鐵,可提高電爐生產(chǎn)能力、降低電耗。配料站混配
蘭炭是一種具有高熱值、低硫、低磷、低灰分的煤炭資源。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等領(lǐng)域。在蘭炭的燃燒過程中:是灰分中的成份對燃燒性能和排放物的影響較大,因此對蘭炭灰分的成分進(jìn)行分析具有重要意義。1.礦物質(zhì)礦物質(zhì)在蘭炭燃燒過程中會與氧氣發(fā)生反應(yīng),生成相應(yīng)的氧化物。如SiO2、Al203、Cao、MgO等。這些氧化物在高溫下呈現(xiàn)酸性或中性的性質(zhì),對蘭炭燃燒的酸堿平衡起要作用。2.無機(jī)元素蘭炭灰分中的無機(jī)
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