水力旋流器是重力聚結(jié)器的一種,它利用兩種液體的密度差,借助于離心力,使油滴從水中分離出去。 含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流,進入縮徑段后由于截面的改變,使流速增大形成螺旋流態(tài),由于油和水的密度差,水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后,截面不斷縮小,流速繼續(xù)增加,離心力也隨著增大,小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心,在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時,低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出,而凈化水則由集水腔流出,從而完成了油水分離。 水力旋流器剖視圖 除油效果在原來的基礎(chǔ)上進一步提高,進水的壓力能夠盡可能轉(zhuǎn)化成離心力,提高油水分離效果。含油污水通過水入口進入水力旋流器,分配到容器內(nèi)的每個旋流子上,形成旋流,在離心力的作用下,實現(xiàn)油水分離,分離后的水從水口排出,油從油出口排出。 水力旋流器在運行中,必須控制好兩個主要參數(shù): (1)操作必須控制在較大和較小流速之間(對于泵送系統(tǒng),必須保持穩(wěn)定的流速)水力旋流器有一個較小速度。較大流速根據(jù)進口壓力的升高而增大。若流速太低,小于較小流速,導(dǎo)致離心力低,不能很好的分離。因此:水力旋流器必須在較大和較小速度之間工作。 (2)必須保證足夠的背壓( 控制PDV ),以便使油由溢流口流出。 2)差壓比PDR控制 水力旋流器應(yīng)在穩(wěn)定的排出比條件下工作。排出比太小,分離效率減低;排出比太大,將導(dǎo)致對排放系統(tǒng)產(chǎn)生不必要的負荷。差壓比主要用來控制排出比,通過控制出口管線上的控制閥(PDV)控制背壓,差壓比通常在1.7~2.0之間。 在含油污水進口管線上安裝進口壓力表,以確定進口流體的壓力,在處理水出口管線上安裝有壓力表來測定水出口壓力,在油出口管線上安裝壓力表來測定出口壓力,同時在含油污水進口、油出口、處理水出口管線上安裝差壓計,以測定進口管線和出口管線的壓力差。 在進口流量和壓力一定的情況下,通過調(diào)節(jié)油出口管線上的調(diào)節(jié)閥(PDV),控制合適的差壓比,從而保證分離效率。(分離的油進污油罐,分離后的水進入CFU進行進一步處理。) 在旋流器罐體上,還安裝有安全閥(PSV),以保證**壓泄放至閉排罐,保護罐體。 新鄉(xiāng)市新晨凈化技術(shù)有限公司 聯(lián)系人:黃金增 聯(lián)系電話:15565249939 郵箱:245543719@
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1:旋流管的幾何結(jié)構(gòu) 旋流管由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個回轉(zhuǎn)體按照順利連接。這四段又被稱為:渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。 在入口段有一個或者多個切向入口,用以輸入待分離的液體混合物。入口段的**面有一個溢流出口,用以排出較輕的組分。出口段的尾部是底流出口,用以排出較重的組分。 水力旋流器是一種“利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置”。 水力旋流器的工作原理應(yīng)該包括三個部分:首先,集切
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一:產(chǎn)品應(yīng)用背景 在發(fā)達國家工業(yè)用水的重復(fù)率已達到80%-90%,水的濃縮率已經(jīng)達到6-8倍,而我國水的利用率平均不到50%,循環(huán)冷卻水的濃縮倍率絕大多數(shù)在2-3倍的水平,從節(jié)能節(jié)水來說,這無疑是資源的巨大浪費,同時也加大了對環(huán)境水質(zhì)的污染,因此,提高水的利用率,減少環(huán)境污染已經(jīng)成了工業(yè)水處理的一大課題,而工業(yè)水循環(huán)的利用有效的解決了這一問題,因此工業(yè)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)值得探究。 我國淡水資源并
新鄉(xiāng)市新晨凈化技術(shù)有限公司生產(chǎn)的水力旋流器的引進世界**技術(shù)。其優(yōu)異的技術(shù)能力和對用戶服務(wù)的應(yīng)答方面都為用戶所公認。 除油水力旋流器設(shè)計可處理的流量為 2--500m3/h。 一、撬組成 -- 1 個 150#直徑的壓力容器,碳鋼制造,設(shè)計符合ASME VIII Division 1,版。按照規(guī)范,容器內(nèi)外都涂漆防腐。容器用快開方式,方便拆卸和維護。 -- 1 個 316L 內(nèi)支撐隔板焊接在容器內(nèi)
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