注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的三個(gè)步驟

時(shí)間：2018-12-14作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：50

1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

? ?⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。

? ?⑵檢查開閉模及**出的動(dòng)作和距離設(shè)定。

? ?⑶射出壓力(P1)設(shè)定在*值的60%。

? ?⑷保持壓力(PH)設(shè)定在*值的30%。

? ?⑸射出速度(V1)設(shè)定在*值的40%。

? ?⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。

? ?⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

? ?⑻松退約設(shè)定在3mm。

? ?⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。⑾射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。

? ?2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

? ?⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升)，射出座前進(jìn)。

? ?⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

? ?⑶螺桿旋退進(jìn)料。

? ?⑷待冷卻后開模取出成型品。

? ?⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿較終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

? ?3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

? ?⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

? ?⑵出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

? ?⑶保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

? ?⑷保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

? ?⑸冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：1、成型品被**出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：①理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下。②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的*肉厚]。

? ?⑹塑化參數(shù)的修正

? ?①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

? ?⑺段保壓與多段射速的活用

? ?①一般而言，在不影響外觀的情況下，zhu射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。


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• 詞條

  詞條說明

• 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

  1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良

• 注塑機(jī)塑化單元四個(gè)部件技術(shù)要求

  1.射嘴 直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴，其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸，噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小，注射時(shí)，高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔，速度快、壓力損失小，制造和安裝均較方便。 鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)能關(guān)閉噴嘴流道，防止熔體流涎現(xiàn)象，而當(dāng)注射時(shí)又能在注射壓力的作用下開啟，使熔體注入模腔。 2.注射油缸 工作原

• 立臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)。

  注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式，其各自的特點(diǎn)如下： 立式注塑機(jī)的特點(diǎn) 1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的一半左右，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成

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  注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的較di適當(dāng)模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果： ①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 ②使成型收