為了改善PP性能上的不足,國內(nèi)外都進(jìn)行了大量的PP增韌改性研究。在多相共聚和共混改性方面**了突破性的進(jìn)展,共混改性簡單易行備受青睞。其中三元乙丙橡膠(EPDM)對PP有良好的增韌效果,該**料無論在常溫還是低溫條件下均具有優(yōu)異的抗沖擊性能,而且具有優(yōu)異的耐老化性能、良好的加工性能和涂裝性能,在汽車保險(xiǎn)杠材料方面獲得了廣泛應(yīng)用。但隨著茂金屬聚烯烴彈性體(POE的出現(xiàn),由于POE具有*特的、優(yōu)異的性能,迅速替代EPDM成為生產(chǎn)PP保險(xiǎn)杠材料的主要增韌劑。因此采用POE增韌PP可以制備出高剛**韌聚丙烯保險(xiǎn)杠。 ????采用共聚PP和均聚PP混合使用,可以保證材料的剛性和韌性的平衡,采用高流動性PP和低流動性PP混合使用,可以保證材料的流動性在適宜注射加工的范圍內(nèi),同時具有高的韌性。采用POE進(jìn)行增韌,增韌效果顯著,材料的常溫韌性、低溫韌性都非常高,保證汽車在嚴(yán)寒地區(qū)使用。
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很多熔噴布生產(chǎn)商朋友可能遇到過這種問題:熔噴布生產(chǎn)后隔夜發(fā)脆發(fā)硬,這時候應(yīng)該用POE增韌還是用柔順劑來解決呢?外行看熱鬧,內(nèi)行看門道,如何快速有效解決熔噴布變硬變脆的問題,推薦您使用青島中新華美熔噴布**增韌防脆母粒 A20546RP/RS。 熔噴布生產(chǎn)過程變脆可能是: 1、PP1500熔噴料熔指偏高或者偏低。熔指過高,物料基本沒有什么強(qiáng)度。熔指過低,PP就變性了,不再是PP了。 2、如果熔噴設(shè)備
ABS塑料管的生產(chǎn)工藝及設(shè)備介紹:ABS塑料應(yīng)含有氰基而易于吸濕,吸水率為0.3%左右,因而在成型前需進(jìn)行干燥處理,可采用鼓風(fēng)干燥方式,在70℃以上溫度條件下干燥。ABS塑料溶體粘度較高,溶體具有較好的熱穩(wěn)定性,擠出成型管材相對比較容易操作。成型管材的擠出機(jī)可選用L/D=20-25的通用型擠出機(jī),螺桿壓縮比為3.0-4.0。 ABS塑料管材成型的溫度控制為:擠出機(jī)料筒的加料段160-170℃;壓縮
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應(yīng)注意以下七大問題(包括注塑機(jī)的要求): 一、應(yīng)選用**螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī); 二、注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度; 三、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形; 四、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,較好能采用慢-快-慢多級注射; 五、保壓時間和成型周
ABS工程塑料制品在注塑中產(chǎn)生接痕問題通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成的 ,下面從溫度、注塑、模具、設(shè)備和物料這五個方面進(jìn)行介紹。 從五大方面介紹如何避免工程塑料在注塑中產(chǎn)生接痕問題 一、溫度問題:①料筒溫度太低;②噴嘴溫度太低;③模溫太低;④拼縫處模溫太低;⑤ABS工程塑料熔體溫度不均。 二、注塑問題:①注射壓力太低;②注射速度太慢。 三、模具問題: 拼縫處排氣不良;部件排氣不良;分流道太小
公司名: 青島中新華美塑料有限公司
聯(lián)系人: 周得志
電 話: 0532-66790668
手 機(jī): 13792886757
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地 址: 山東青島城陽區(qū)青島市城陽區(qū)西城匯工業(yè)園
郵 編: 266109
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