TPE原料的注塑成型技巧

時(shí)間：2021-09-26作者：東莞市國(guó)豐塑業(yè)有限公司瀏覽：478

1、盡量采用低溫注塑成型。

在保證TPE原料塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量降低擠出溫度，通過(guò)提高注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速降低熔體粘度，以提高流動(dòng)性。當(dāng)噴嘴注入的帶材表面光滑光亮?xí)r，塑化質(zhì)量較好。如果從噴嘴噴出的金屬條非常亮，就可以知道槍管溫度可以降低。低溫注射成型可以盡可能縮短冷卻時(shí)間，提高客戶(hù)的生產(chǎn)效率。

2、保持盡可能低的壓力。

一般來(lái)說(shuō)，保持壓力小于注射壓力。保溫時(shí)間的選擇可通過(guò)稱(chēng)量產(chǎn)品來(lái)確定，而不增加TPE原料的重量或客戶(hù)可接受的收縮痕跡。如果發(fā)現(xiàn)澆口在脫模時(shí)容易開(kāi)裂，而*二種工藝不起作用，那么降低填料壓力是可行的。

3、如果對(duì)TPE原料的表面有嚴(yán)格要求，則必須在注塑前干燥。

一般情況下，料斗干燥為70~80℃/2H或托盤(pán)干燥為80~100℃/1H，干燥托盤(pán)時(shí)注意料層厚度一般小于50mm。建議采用托盤(pán)干燥。如果注塑條表面有氣泡，或切割條上有孔洞，或產(chǎn)品表面有散落的銀絲，說(shuō)明TPE原料水分過(guò)多。

4、如果是多級(jí)噴射，速度將由慢變快。

因此，模具內(nèi)氣體容易排出。如果熱塑性彈性體（TPE）的原料中有夾帶氣體（內(nèi)鼓包）或凹痕，可采用此方法進(jìn)行調(diào)整。

5、在拋物線(xiàn)溫度設(shè)置上。

螺桿中間溫度很高，進(jìn)料段略低，噴嘴略低。典型的溫度設(shè)置為150-170℃（進(jìn)料）、170-180℃（中間）、190-200℃（前）、180℃（噴嘴）。此溫度設(shè)置僅供參考。具體溫度可根據(jù)不同TPE原料的具體物理性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果發(fā)現(xiàn)TPE原料含量鼓包（氣囊在里面），脫模時(shí)澆口容易開(kāi)裂，可按*二種工藝進(jìn)行調(diào)整。

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