雙螺桿水冷拉條造粒機常見故障與處理方案！

時間：2022-05-17

雙螺桿水冷拉條造粒機在使用過程中會出現(xiàn)一些故障，那么針對雙螺桿水冷拉條造粒機的這些常見故障，聚力塑機與大家一起來分析其處理方案！

1.主電機系統(tǒng)主電機扭矩過高。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是潤滑油系統(tǒng)故障、主電機輸出軸和齒輪箱進出軸中心位置不良、電機和離合器振動會損壞主電機軸承，導致電機扭矩過高。不僅如此，造粒機進料負荷過大或材料熔化不良也會導致主電機扭矩過大。

處理方案：首先，定期檢查機組內(nèi)的潤滑系統(tǒng)。清潔，定期更換潤滑油，檢查主電機軸承，測量主電機的空載電流值、運行溫度或運行功率，確定是否在規(guī)定值范圍內(nèi)運行，否則應考慮是否需要更換主電機軸承。二是定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中情況，及時檢查軸承。*三，檢查電氣試驗，找出軸承轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定的原因，檢測離合器振動速度，確保離合器振動速度在規(guī)定范圍內(nèi)，**過規(guī)定值，及時調(diào)整離合器的動平衡。最后，應定期檢查機組內(nèi)的加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保進料溫度均勻，熔化狀態(tài)良好。此外，還應控制進料速度和進料量，確保主電機功率穩(wěn)定。

2.摩擦離合器故障。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是主電機的瞬時啟動電壓過低，使摩擦板過熱，加速老化損壞，或者摩擦板內(nèi)的空氣壓力過低會導致摩擦離合器脫落。

處理方案：機組主電機啟動運行時，盡量避免用電高峰期，減輕機組進料負荷，延長主電機重啟時間間隔。當環(huán)境溫度較高時，連續(xù)兩次或兩次以上啟動主電機時，不僅要保證足夠長的時間間隔，還要及時冷卻主電機的溫度。定期清理摩擦盤和摩擦片表面的灰色痕跡，檢查摩擦盤和摩擦片是否能正常使用。如果損壞嚴重，應及時更換。檢測摩擦盤內(nèi)的空氣壓力值，確保壓力值符合摩擦盤內(nèi)的空氣壓力值。

3.雙螺桿水冷拉條造粒機組螺桿工藝段系統(tǒng)熔體壓力高。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是：機組濾網(wǎng)目數(shù)高，導致進料粉熔融指數(shù)低，進料量大，各工藝段筒體溫度低。材料熔化不徹底，模板開口率低，機頭材料正常下料受阻，可導致熔體壓力高。

處理方案：生產(chǎn)熔融指數(shù)低的產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)濾網(wǎng)，增加出料節(jié)流閥開度，及時更換適當目數(shù)濾網(wǎng)。在不影響出料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低機組進料量，提高機組內(nèi)筒體溫度，提高熔體材料溫度，增加材料流動性。雙螺桿水冷拉條造粒機停車后，徹底清洗模板。

4.水下切粒機系統(tǒng)故障。

切粒機切割刀磨損嚴重，顆粒水流過低，振動頻率過高，切割刀與模板的切割表面有間隙，材料熔融指數(shù)波動較大，導致材料流速不一致，切割機水溫過高。

處理方案：定期檢查切割機刀片的使用情況。如有損壞，應及時更換新刀片，檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保顆粒水不泄漏，水箱過濾器和冷卻器正常運行，檢查刀軸與切割電機是否對齊。

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詞條說明
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