不銹鋼等離子切割機(jī)加工輔助技術(shù)兩則

時間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：1016

不銹鋼等離子切割機(jī)加工輔助技術(shù)兩則

    針對不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)加工應(yīng)用中，為較好的保持不銹鋼的材料特性，同時減少等離子切割造成的斷面掛渣、割縫受熱發(fā)黑等問題，一般在現(xiàn)代數(shù)控等離子切割機(jī)需要綜合多種輔助技術(shù)以實現(xiàn)上述效果。當(dāng)然所謂的輔助技術(shù)僅僅只能一定程度上降低數(shù)控等離子切割機(jī)不銹鋼加工的負(fù)面影響，在此武漢嘉倍徳科技也提醒廣大用戶企業(yè)，切勿輕信部分廠家的夸大宣傳，過度依賴數(shù)控等離子切割機(jī)不銹鋼加工效果，造成不必要的損失和浪費(fèi)。下面我們分別就等離子切割機(jī)不銹鋼加工表面硬化處理和切削液的應(yīng)用這兩類輔助技術(shù)予以介紹。

一、不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)加工表面硬化處理
    不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)加工是在成型機(jī)上實現(xiàn)處理，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具**具備較高的**和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
　　不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)加工成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品。一般來說，為節(jié)省成本，生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費(fèi)財工序。

二、不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)加工切削液
    由于不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有較高的要求，常用的切削液有以下幾類：
　　1. 硫化油：是以硫為較壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
　　2. 機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
　　3. 植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序?！?br /> 　　4. 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。
　　在不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或較好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

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