數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在實(shí)際沖壓中,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床通過X、Y兩軸聯(lián)動實(shí)現(xiàn)進(jìn)給送料,X軸采用的是單根直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,且滑塊間距較小,Y軸采用的是兩根直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,一般適用于低速沖壓時的小尺寸板材加工,在轉(zhuǎn)塔沖床高速沖壓時,特別是加工大尺寸板材時,會出現(xiàn)X軸動態(tài)偏移、Y軸運(yùn)行抖動等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響機(jī)床加工板材精度而不能實(shí)現(xiàn)高速沖壓。有些轉(zhuǎn)塔沖床只能實(shí)現(xiàn)小步距(25mm以內(nèi))的連沖精度,一旦沖壓步距增大,由于上述缺陷而達(dá)不到真正意義上的高速連沖,不能完全發(fā)揮轉(zhuǎn)塔沖床的優(yōu)勢,從而限制了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電力成套設(shè)備、家用電器、廚房設(shè)備、辦公設(shè)備、建筑裝飾、機(jī)箱機(jī)柜、電梯、五金家具、醫(yī)療器械、照明燈具等鈑金行業(yè)。 隨著人工成本的不斷增加,市場競爭環(huán)境的日趨激烈,鈑金企業(yè)需較大化地挖掘設(shè)備的實(shí)際加工效能,以追求高效地生產(chǎn)。在這個過程中,數(shù)控沖床沖壓速度的提高無疑是重中之重。 采用四線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu),對機(jī)床本身的加工精度要求較高,如四條導(dǎo)軌面的平行度、平面度、光潔度等都有較高的公差要求,必須有嚴(yán)格加工工藝和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难b配工藝,才能保證機(jī)床的整體穩(wěn)定性。 當(dāng)板材裝夾好后,板材會沿X向與Y向做兩軸聯(lián)動,此時Y向負(fù)載為X向的橫梁機(jī)構(gòu)與所夾持板材,Y伺服電機(jī)驅(qū)動Y滾珠絲杠轉(zhuǎn)動,Y滾珠絲杠通過Y連接板、Y絲杠滑塊帶動X向橫梁機(jī)構(gòu)整體移動,在高速移動中Y軸直線導(dǎo)軌I、II、III、Ⅳ通過Y連接板和X橫梁連成一個整體,四條導(dǎo)軌分散受力,當(dāng)板材在X橫梁一側(cè)時沿Y向運(yùn)動受力不會偏載,防止板材在Y方向上的抖動及動態(tài)偏移現(xiàn)象。 在X軸送料機(jī)構(gòu)方向上,X伺服電機(jī)驅(qū)動X滾珠絲杠轉(zhuǎn)動,并通過X連接板帶動X直線導(dǎo)軌I與II上的滑塊移動,在高速移動中X直線導(dǎo)軌I、II通過X連接板連成一個整體,兩條導(dǎo)軌均勻受力,不會形成偏載,防止板材在X方向的動態(tài)偏移。即使機(jī)床連沖步距大于25mm,依然能保證高速送料時的加工精度。 以夾持一張尺寸為2500mm×1250mm×1mm冷板為例,在相同的加工條件下,普通結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)塔沖床在高速沖壓過程中,板材長邊的邊緣處會出現(xiàn)切邊接刀鋸齒現(xiàn)象,當(dāng)板厚增加為2mm時,會出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象,甚至是嚴(yán)重的錯齒(圖5b),且會降低模具使用壽命。四線支撐結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)塔沖床則有效地消除了此類現(xiàn)象的發(fā)生,保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 四線支撐結(jié)構(gòu)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床通過Y軸四線導(dǎo)向支撐,實(shí)現(xiàn)了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床大步距(25mm以上)高速連沖時的穩(wěn)定送料,解決了高速送料時的動態(tài)偏移,特別保證了大板加工的送料精度,提升了機(jī)床運(yùn)行整體穩(wěn)定性,較大化提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行減少了磨損和維護(hù)的費(fèi)用。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床保證較佳的模具間隙 模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。 通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。 當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時,側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。 模具以較佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相方法同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力較小,沖孔的毛刺也很小。 如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。 實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。 除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下: 1、刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,較大磨削量一般為0.1~0.3mm。 2、使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。 3、當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 4、砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。 5、磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以防口崩裂。 6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
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? ?沖床上料機(jī)械手,剪板機(jī)上料機(jī)械手,全自動上下料機(jī)械手改變了沖壓生產(chǎn)勞動高強(qiáng)度、高危險性的現(xiàn)實(shí)。真正實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)無人化,無任何人為或設(shè)備危險。卻達(dá)到了高效益、高品質(zhì)的生產(chǎn)。 ? ???沖床上料機(jī)械手的特點(diǎn): l?減少了連續(xù)沖壓的模具投資與高速沖床的投資,以普通的設(shè)備與模具實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。 l?配置伺服自動開料
普通剪板機(jī)加剪板機(jī)自動生產(chǎn)線等于數(shù)控自動化設(shè)備
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恒新建德全自動搬運(yùn)板材上下料機(jī)械手品質(zhì)好
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沖床送料機(jī)配套沖床前完成工作 產(chǎn)品介紹: 我們要正確使用一件產(chǎn)品,在使用前必須了解他,知道它的性能,了解他的工作流程。下面為大家講解一下吧。 數(shù)控沖床送料機(jī)即數(shù)控沖床的重要組成部分,它是托運(yùn)板材料自動送料的輔助設(shè)備, 鈑金自動送板材恒新建德數(shù)控送料機(jī)沖床送料機(jī)剪板送料機(jī)是通過數(shù)字控制來保證送料精度的。他的工作原理很簡單,就是一系列數(shù)控下來,減少了人工,帶去了保險。 工作流程: 將被加工板料放置在送
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