注塑模具如遇到腐蝕性氣體、水等可能導(dǎo)致生銹的情況出現(xiàn)。然而生銹模具制得的塑件將會產(chǎn)生質(zhì)量問題,因此需要將其排除。 1、熔體分解產(chǎn)生的氣體 有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機(jī)器周圍,當(dāng)模具不工作時,它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。 排除:在機(jī)器停止工作時,應(yīng)用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內(nèi)要噴防銹劑,在關(guān)閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。 2、模具中的冷卻水 模具中多通冷卻水以驚醒冷卻,因此機(jī)器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下,空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠,如不及時擦去就易生銹。 排除:在模具停止工作后,會很快產(chǎn)生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關(guān)閉冷卻水,并將模具擦干。 3、成型時產(chǎn)生的碳化物 模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。 排除:若發(fā)現(xiàn)有碳化物生成,應(yīng)立即用干布將其擦掉、擦凈。 本文由中山華氏模具鋼整理,轉(zhuǎn)載需注明來源,未注明來源將視為侵權(quán)。
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很多客戶在使用沖頭料時往往壽命較短,經(jīng)常發(fā)生容易磨損或崩角。模具頻繁下機(jī)維修,造成生產(chǎn)效率低下,維修成本高昂。沖頭斷裂或崩角,造成沖頭料直接報廢。那么沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因是什么呢? 一.原因: 沖頭料有害雜質(zhì)含量多,造成沖頭不耐磨,韌性差。沖壓模具沖頭在沖壓工作時,特別是高速沖壓,沖頭會產(chǎn)生高溫。這些細(xì)微分布于模具型腔或沖頭的雜質(zhì),在高溫下硬度會降低或細(xì)微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損
撫順特鋼FS139華南特許經(jīng)銷商——中山華氏模具鋼材秉承"鋼鐵成就未來,誠信鑄造輝煌"的經(jīng)營理念,為客戶提供國內(nèi)較良好的優(yōu)質(zhì)模具鋼材。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有高速鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、冷作模具鋼、合金工具鋼、特種鋼等?,F(xiàn)為撫順特殊鋼股份有限公司華南地區(qū)特約經(jīng)銷商,也是華南地區(qū)一一家授權(quán)專營撫順特鋼的鋼材公司。公司設(shè)有大型廠房及機(jī)床支持各類標(biāo)準(zhǔn)塊切割,省去加工時間,方便客戶**搶占市場。公司庫存
當(dāng)前,我國模具工業(yè)速發(fā)展迅速,對模具鋼材的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等提出了較高的要求。近年來,國內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都**了較大發(fā)展。隨著模具質(zhì)量要求的提高,各國在原有的冷作模具鋼材、熱作模具鋼材和塑料模具鋼三大類的基礎(chǔ)上,相繼開發(fā)了不少新的鋼種。模具鋼材的發(fā)展推動了工業(yè)產(chǎn)品向**化、高附加值化的方向發(fā)展。 調(diào)查顯示,我國模具鋼材的產(chǎn)量近20年來增長很快,
H13壓鑄模具鋼作為常見的熱作模具鋼,具有較高的強(qiáng)度、硬度和延展性,同時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗腐蝕和磨損性能,應(yīng)用廣泛。 目前,對于H13鋼的磨損研究主要集中在對H13鋼表面性能改進(jìn)和環(huán)境溫度等因素對其磨損的影響等方面,對其在不同環(huán)境介質(zhì)下的腐蝕磨損研究較少。今天就由中山華氏模具鋼來分析H13鋼在不同介質(zhì)環(huán)境中的磨損行為,探討其磨損特性。 磨銷材料為H13鋼,尺寸為Φ25mm×22mm; 其化學(xué)成
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