銅加速醋酸酸性鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞市科迪儀器有限公司瀏覽：1047

銅加速醋酸酸性鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法 

銅加速醋酸酸性鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法

1．范圍
1．1 本標(biāo)準(zhǔn)描述了進(jìn)行銅加速醋酸酸性鹽霧試驗(yàn)的試驗(yàn)條件， 但是沒有規(guī)定樣件的類型和 試驗(yàn)周期，也沒有對(duì)結(jié)果評(píng)定做出描述。
1．2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵、鋁合金、鋅合金的 CU-NI-CR 涂層、NI-CR 涂層的耐腐蝕性能評(píng) 估。也適用于電鍍鋁的表面性能評(píng)估。
1．3 本標(biāo)準(zhǔn)沒有指明關(guān)于安全&健康的相關(guān)內(nèi)容。
2． 引用標(biāo)準(zhǔn)
2．1ASTM標(biāo)準(zhǔn) B 117鹽霧噴霧設(shè)備操作 B 162 鎳板、片、帶的要求 B 456cu-NI-CR鍍層以及NI-CR鍍層要求規(guī)范 B 537電鍍層在大氣中暴露要求 B 602 金屬及**涂層的技術(shù)要求 B 604 塑料件的裝飾性CU-NI-CR鍍層要求 D 1193試劑用水的要求 E 50 金屬、礦石等相關(guān)材料分析的設(shè)備、試劑等安全條例
3．意義和用途 意義和用途
3．1CASS試驗(yàn)廣泛用于模擬服役條件、制造控制、以及新產(chǎn)品研發(fā)。本試驗(yàn)的應(yīng)用已經(jīng)改良了一 些電鍍件質(zhì)量并進(jìn)而促進(jìn)了新的電鍍流程的開發(fā)。
4． 試驗(yàn)設(shè)備
4．1 CASS試驗(yàn)設(shè)備主要包括：噴霧室、鹽溶液存儲(chǔ)池、壓縮空氣、一個(gè)或多個(gè)噴嘴、樣件支 撐架、加熱箱體的裝置以及必要的控制系統(tǒng)。
4．2 只要能夠滿足試驗(yàn)要求， 對(duì)于設(shè)備的尺寸和細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)沒有具體要求。 設(shè)備的結(jié)構(gòu)在B117 附錄中有詳細(xì)描述。 壓力和溫度的典型要求分別是0．08~0．12MPA和60~65℃。 試驗(yàn)中壓力主 要取決于滿足沉降量的要求（見8．3．1）
4．3 箱體設(shè)計(jì)應(yīng)確保箱**或角落的噴霧聚集水滴不能直接滴到樣件上。 收集的噴霧水不能循 環(huán)利用。
4．4 箱體材料應(yīng)耐鹽霧腐蝕。
5． 試驗(yàn)溶液
5．1 將5份鹽按重量比溶解于95份水中。水采用D 1193中規(guī)定的IV型水，鹽采用ASC試劑級(jí)別 或等同級(jí)別的Nacl。 該溶液的PH值應(yīng)該在6．0~7．0之間，若測(cè)得PH值**出上述范圍，有可能 是水或者Nacl,或者兩者都有污染物存在，需要查明原因并消除。
5．2 按照每升0．25g的比例往鹽溶液中加入氯化銅（CuCl2?2H2O ），溶解并混和均勻。
5．3 通過加入冰醋酸 （ACS試劑級(jí)或等同級(jí)別）調(diào)整噴霧后收集的銅溶液PH值為3．1 to 3．3． ， PH值的測(cè)量應(yīng)該采用量電法，在25℃下進(jìn)行。溶液噴霧前，請(qǐng)確保沒有懸浮雜　　　　　質(zhì)。
6． Air Supply
6．1供給噴霧的壓縮空氣應(yīng)該確保沒有油、灰塵等雜質(zhì)，壓力可以調(diào)整以便滿足沉降量的要 求。一般說來，0．10±0．02MPa的壓力能夠達(dá)到滿意效果。
7． 試驗(yàn)樣件
7．1 樣件的數(shù)量和類型， 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)利用應(yīng)該由采購和供應(yīng)商達(dá)成一致， 并在材料及產(chǎn) 品規(guī)范要求中注明。
8．試驗(yàn)程序
8．試驗(yàn)程序 如果沒有特別說明， 在馬上開始試驗(yàn)前用沾滿10%
8．1 樣件的準(zhǔn)備— 清洗金屬或金屬涂層。 2/3 氧化鎂溶液的棉布擦拭CU-NI-CR或NI-CR鍍層 ， 然后用溫?zé)岬牧魉疀_洗表面， 確保表面沒有 水膜殘跡。電鍍鋁可以用氯仿或其他**溶劑清洗。 **涂層或其他非金屬涂層樣件不需 要清洗。 操作過程中注意清洗過的樣件馬上試驗(yàn)，避免再次被污染 。注意做好樣件切割邊 緣的保護(hù)，可以采取諸如膠帶、油漆、涂蠟等方法。
8．2 樣件的擺放—試驗(yàn)過程中樣件的擺放需要滿足以下條件：
8．2．1 樣件考核面與垂直方向成 15 ±2°角，較好與噴霧的主流放行平行。確?？己嗣婢?勻噴霧。若一個(gè)部件有幾個(gè)不同的面需要考核時(shí)，采用多個(gè)樣件分別考核。
8．2．2 確保樣件之間不能互相接觸，亦不能接觸到其他金屬性的或油性物質(zhì)。
8．2．3 確保鹽霧能充分達(dá)到考核表面。
8．2．4 確保一個(gè)樣件上的鹽霧溶液不能滴到另外樣件上面。
8．2．5 箱體溫度達(dá)到規(guī)范要求后，打開壓縮空氣，然后放入樣件。
8．3 噴霧室的條件 —噴霧期間保持箱體內(nèi)溫度為49±1°C ， 噴霧前關(guān)上箱蓋， 溫度升高到 49± 1℃時(shí)，開始噴霧。 試驗(yàn)周期從溫度到達(dá)49±1°C且噴霧開始后開始計(jì)算。 飽和空氣 需加熱后通入箱體內(nèi)，確保噴霧溫度達(dá)到49±1°C。試驗(yàn)過程中記錄箱體溫度，至少每班兩 次。
8．3．1 放置兩個(gè)收集容器在噴霧區(qū)收集噴霧液， 必須注意不能有其他水滴滴落在其中。 位置 和擺放樣件位置相近，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。 可以選擇排列見圖1。沉降量要求 1．0~2．0/80CM2．hr， 噴霧時(shí)間之少22小時(shí)后計(jì)算平均值。 Nacl濃度確保在4．5~5．5％重量比 范圍內(nèi)。（D=10CM的漏斗和50ml的量筒是合適的）。 8．3．2 控制噴嘴方向確保鹽霧不是直接噴射到樣件表面。
8．4 試驗(yàn)連續(xù)性—沒有特殊說明，試驗(yàn)應(yīng)該不間斷進(jìn)行。日常檢查、樣品重新擺放等，可以 開啟箱體，時(shí)間近盡可能短暫。
8．5 試驗(yàn)周期—試驗(yàn)周期有零件供需雙方確認(rèn)，典型試驗(yàn)周期： 6, 16, 22, 48, 96, 192, 240,504, and 720 h． 8．6 Cleaning Tested Specimens—除非特別說明，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)樣件的清洗采用流動(dòng)的溫水 （較高38℃）沖洗殘留表面的鹽漬，并*用0．25～0．30MPa的壓縮空氣吹干。
8．7 腐蝕條件校準(zhǔn)—該流程是用特定時(shí)間內(nèi)鎳板的質(zhì)量損失來進(jìn)行腐蝕性能的校正的。 一 般每月進(jìn)行一次或根據(jù)需要進(jìn)行，詳細(xì)說明見B 162． 9． 結(jié)果評(píng)價(jià)
9．1 試驗(yàn)結(jié)束后樣件馬上干燥處理后，觀察表面的腐蝕擴(kuò)展以及其他失效模式。或者，根據(jù) 圖紙，材料規(guī)范要求、零件供需雙方協(xié)商的內(nèi)容來進(jìn)行判定。 10．記錄和報(bào)告 10．記錄和報(bào)告
10．1 除非有特別說明，下列項(xiàng)目必須包括：
10．1．1 標(biāo)題，試驗(yàn)方法的名稱、版本號(hào)或發(fā)行時(shí)間；
10．1．2 用于配制鹽溶液的鹽、水、氯化銅、冰醋酸。
10．1．3 試驗(yàn)過程中的箱體溫度；
10．1．4 每日收集噴霧溶液的觀測(cè)數(shù)據(jù)，包括：
10．1．4．1 沉降量 (mL/h)/8 cm 2,
10．1．4．2 鹽溶液的濃度或比重；
10．1．4．3 鹽溶液的PH值；
10．1．5 鎳板的腐蝕校準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
10．1．6 樣件的類型、數(shù)量等；
10．1．7 清洗試樣的方式方法；
10．1．8 樣件放置的角度和方式； 3/3
10．1．9上文 8．1所提到的防護(hù)措施；
10．1．10 噴霧周期
10．1．11 試驗(yàn)中間中斷的時(shí)間、原因等；
10．1．12 檢查結(jié)果； 精密度和偏差Precision
11． 精密度和偏差Precision and Bias
11．1CASS試驗(yàn)的可靠性、再現(xiàn)性、偏差依賴于許多方面，包括：
11．1．1 樣件的清潔度；
11．1．2 樣件的擺放位置；
11．1．3 箱體內(nèi)噴霧的冷凝速率；
11．1．4 CASS 溶液的配制；
11．1．5箱體的維護(hù)保養(yǎng)；
11．1．6 腐蝕條件的校準(zhǔn)等等。
11．2 CASS 試驗(yàn)的精密度和偏差依賴于8．7 中描述的腐蝕條件的校準(zhǔn)的再現(xiàn)性。



 


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