在加工鋁及鋁合金工件時(shí)應(yīng)慎重鋁材切削液的選擇。鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反映而出現(xiàn)腐蝕、發(fā)黑等現(xiàn)象。 處理鋁工件發(fā)黑,腐蝕等問題時(shí)首先考慮的是鋁材切削液的PH值,PH(酸堿度)值應(yīng)維持在8.5-9.0之間。同時(shí),控制好鋁材切削液的配比濃度。為防止鋁件腐蝕,應(yīng)選擇含有防腐防銹添加劑的鋁材切削液。對(duì)加工后的鋁件需要及清洗,以免鋁材切削液的殘留時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)鋁件造成影響。 鋁件加工后出現(xiàn)腐蝕、發(fā)黑等現(xiàn)象的原因與鋁材切削液的質(zhì)量有很大關(guān)系,因此,科澤潤(rùn)滑油公司提醒在選取鋁及鋁合金加工的鋁材切削液時(shí)應(yīng)注意選擇正規(guī)品牌廠家,以免鋁材切削液出現(xiàn)問題帶來不必要麻煩。 注:文章來源于東莞市科澤潤(rùn)滑油有限公司
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詞條說明
講真的,這樣選擇模具上用的高溫潤(rùn)滑油的理由你知道多少?
在我國(guó),模具行業(yè)已成為新的支柱產(chǎn)業(yè),但精度不高、壽命短一直是影響模具發(fā)展的重要因素。延長(zhǎng)模具使用壽命,對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。在模具壽命分析中,如何減少磨損,避免局部磨損過大,合理選擇高溫潤(rùn)滑油,對(duì)提高模具使用壽命非常重要。 模具在加工過程中出現(xiàn)塑性變形、斷裂、磨損的現(xiàn)象,這些問題的產(chǎn)生都因模具在高溫下反復(fù)摩擦而致,而使用高溫潤(rùn)滑油的目的正是減少模具與工件表面直接接觸,并能緩沖
不同類型金屬加工切削液的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
金屬加工切削液在加工過程中起到冷卻,潤(rùn)滑,清洗,防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點(diǎn)于缺點(diǎn)。下面是科澤潤(rùn)滑油有限公司對(duì)于不同類型的金屬加工切削液簡(jiǎn)單總結(jié)其優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)。 1、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好;劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。 2、乳化切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn);
不銹鋼切削油是一種高性能的半合成金屬加工液。不銹鋼切削加工時(shí)抗力大,切削溫度高,導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,降低了生產(chǎn)率,增加加工成本。同時(shí)又容易粘刀,產(chǎn)生積屑瘤,影響加工工件的精度與表面光潔度。 選擇合適的不銹鋼切削油應(yīng)具備有以下幾個(gè)特點(diǎn): 1、優(yōu)異的冷卻性能,保證能有效降低加工切削時(shí)的熱量。 2、不銹鋼韌性大,切削時(shí)易產(chǎn)生刀瘤,惡化加工表面,這就要求不銹鋼切削液要具有優(yōu)異潤(rùn)滑性能,能起到較好的潤(rùn)滑作用。
在加工鋁及鋁合金工件時(shí)應(yīng)慎重鋁材切削液的選擇。鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反映而出現(xiàn)腐蝕、發(fā)黑等現(xiàn)象。 處理鋁工件發(fā)黑,腐蝕等問題時(shí)首先考慮的是鋁材切削液的PH值,PH(酸堿度)值應(yīng)維持在8.5-9.0之間。同時(shí),控制好鋁材切削液的配比濃度。為防止鋁件腐蝕,應(yīng)選擇含有防腐防銹添加劑的鋁材切削液。對(duì)加工后的鋁件需要及清洗,以免鋁材切削液的殘留時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)鋁件造成影響。 鋁件加工
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