在我國,模具行業(yè)已成為新的支柱產(chǎn)業(yè),但精度不高、壽命短一直是影響模具發(fā)展的重要因素。延長模具使用壽命,對于提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。在模具壽命分析中,如何減少磨損,避免局部磨損過大,合理選擇高溫潤滑油,對提高模具使用壽命非常重要。 模具在加工過程中出現(xiàn)塑性變形、斷裂、磨損的現(xiàn)象,這些問題的產(chǎn)生都因模具在高溫下反復(fù)摩擦而致,而使用高溫潤滑油的目的正是減少模具與工件表面直接接觸,并能緩沖沖擊,是降低磨損的有效方法。 由此高溫潤滑油需具備良好的潤滑冷卻性和抗磨性,推薦使用科澤抗磨高溫油脂DF系列。 文章來源于科澤潤滑油官網(wǎng),如需轉(zhuǎn)載請注明出處,謝謝!
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較近,在深圳做鋁材配件加工的黃先生從網(wǎng)上看到科澤潤滑油公司鋁合金切削液產(chǎn)品信息,聯(lián)系到科澤公司,并反映他們現(xiàn)在所用的鋁合金切削液,冷卻性,潤滑性都挺好的。但是,鋁合金cnc加工操作員手部出現(xiàn)紅斑,瘙癢情況! 根據(jù)反映的情況,科澤潤滑油技術(shù)員對黃先生現(xiàn)在所用的鋁合金切削液進(jìn)行化驗分析,出現(xiàn)過敏情況是因為切削液的PH值與添加劑兩方面原因造成。針對這兩方面原因,科澤潤滑油公司給黃先生推薦了一款鋁材加工
在加工鋁及鋁合金工件時應(yīng)慎重鋁材切削液的選擇。鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反映而出現(xiàn)腐蝕、發(fā)黑等現(xiàn)象。 處理鋁工件發(fā)黑,腐蝕等問題時首先考慮的是鋁材切削液的PH值,PH(酸堿度)值應(yīng)維持在8.5-9.0之間。同時,控制好鋁材切削液的配比濃度。為防止鋁件腐蝕,應(yīng)選擇含有防腐防銹添加劑的鋁材切削液。對加工后的鋁件需要及清洗,以免鋁材切削液的殘留時間過長對鋁件造成影響。 鋁件加工
金屬加工切削液在試用過程中不可避免的會混入切屑、泡沫、其他油品混入等等污染物。污染源主要來自加工區(qū),而金屬加工切削液的循環(huán)都會帶回一部分。污染物不僅會影響金屬加工切削液的加工性能,會有可能造成對加工工件的影響。? 金屬加工切削液的凈化,往往是企業(yè)容易忽視的一個問題。僅從感官上判斷切削液的清潔度,認(rèn)為金屬加工切削液不發(fā)生明顯變化、看不見明顯污染物就認(rèn)為是金屬加工切削液是清潔的,卻忽略了肉
加工中心用什么切削油好?首先你要了解你想用油性的還是水性的,我們所說油性的是指直接循環(huán)使用,*加水,水性的是指水和油按照一定比例調(diào)配使用。油性切削油潤滑防銹方面相對于比水性切削油要好,水性切削油的冷卻清洗性相對于油性切削油要好,各有各的優(yōu)劣勢。 加工中心切削油選擇用油性的還是水性的好呢?科澤潤滑油認(rèn)為我們在選擇加工中心切削油的時候要綜合各自的情況及加工工藝來選擇。如果追求表面光潔度和加工精度,
公司名: 東莞市科澤潤滑油有限公司
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