功能材料是以物理性能為主的工程材料,即在電、磁、聲、光、熱等方面具有的非凡性質(zhì),或在其作用下表現(xiàn)出非凡功能的材料。對(duì)鈦和鈦合金的研究已發(fā)現(xiàn)其有三種非凡功能有應(yīng)用前途: 一、記憶功能轉(zhuǎn)自 鈦-鎳合金在一定環(huán)境溫度下具有單向、雙向和*的記憶效應(yīng),被公認(rèn)是較佳記憶合金。在工程上做管接頭用于戰(zhàn)斗機(jī)的油壓系統(tǒng);石油聯(lián)合企業(yè)的輸油管路系統(tǒng);直徑0.5mm絲做成的直徑500mm拋物網(wǎng)狀天線用于宇航*行器上;在醫(yī)學(xué)工程上用于制作鼾癥**;制成螺釘用于骨折愈合等。上述應(yīng)用均獲得了明顯效果。 二、**導(dǎo)功能轉(zhuǎn)自 鈮-鈦合金在溫度**臨界溫度時(shí),呈現(xiàn)出零電阻的**導(dǎo)功能。寶雞鈦生產(chǎn) 三、貯氫功能 鈦-鐵合金具有吸氫的特性,把大量的氫安全的貯存起來,在一定的環(huán)境中又把氫釋放出來。這在氫氣分離、氫氣凈化、氫氣貯存及運(yùn)輸、制造以氫為能源的熱泵和蓄電池等方面應(yīng)用很有前途。
詞條
詞條說明
提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。 彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國(guó)的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致,因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無(wú)縫鈦三通、無(wú)縫異徑管等無(wú)縫鈦管件產(chǎn)品,無(wú)縫管件的較大直徑可達(dá)Φ219,并達(dá)到了ASTM B363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。 推制鈦彎頭的加工是以無(wú)縫鈦管作為坯料,在**推制擠壓機(jī)上采用管徑
(1)鈦錠生產(chǎn)工藝流程: 海綿鈦----處理----烘干----布料配料----中間合金----處理----篩分----配料----混料----壓制電極----電極焊接----一次熔煉-----二次熔煉----扒皮.切縮孔----取樣----檢驗(yàn)入庫(kù)。 (2)鈦板生產(chǎn)工藝流程: 鑄錠熔煉----涂層----加熱----鍛造成板坯----刨洗面----修磨----檢查----表面包覆或涂層----加
鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動(dòng)性差,導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
等徑三通采用不同的材料制作而成,出產(chǎn)出不同的規(guī)格和型號(hào),按照不同的尺度進(jìn)行出產(chǎn),保證出產(chǎn)出適應(yīng)于不**業(yè)和崗位的等徑三通.等徑三通的外表比較光滑,有比較好的美感和質(zhì)感,讓用戶在使用中產(chǎn)生良好的感覺,不會(huì)產(chǎn)生厭惡的感覺。 等徑三通在不同的領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛的使用和推廣,在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機(jī)能和上風(fēng),施展重要作用。 等徑三通廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、
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