鈦換熱設(shè)備解說——濰坊創(chuàng)一科技

時(shí)間：2020-05-25作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：217

摘要： 鈦換熱器采用爆炸焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型，不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了加工成本，而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn),因此具有重要的工業(yè)應(yīng)用**。同時(shí)，通過試驗(yàn)裝藥參數(shù)的優(yōu)化和精確控制，可望在工廠內(nèi)部建成爆炸焊接成型車間，將會(huì)大大降低生產(chǎn)成本。 采用爆炸焊接成型工藝，同上述各種脹管技術(shù)比較，具有以下幾個(gè)**優(yōu)點(diǎn)：
 鈦換熱器采用爆炸焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型，不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了加工成本，而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn),因此具有重要的工業(yè)應(yīng)用**。同時(shí)，通過試驗(yàn)裝藥參數(shù)的優(yōu)化和精確控制，可望在工廠內(nèi)部建成爆炸焊接成型車間，將會(huì)大大降低生產(chǎn)成本。 采用爆炸焊接成型工藝，同上述各種脹管技術(shù)比較，具有以下幾個(gè)**優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于爆炸焊接屬一種特殊的壓力焊接，因此可實(shí)現(xiàn)用常規(guī)焊接和脹管方法無法實(shí)現(xiàn)的鋯、鈦管材與鋼等異形金屬之間的焊接；
(2)由于爆炸焊接界面屬于原子之間的固相結(jié)合,因此換熱器換熱管與管板之間的焊接強(qiáng)度高，既保證了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的使用壽命；
(3)由于爆炸焊接可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)起爆，因此生產(chǎn)率高，可一次實(shí)現(xiàn)一臺(tái)換熱器所有管子與管板的焊接成型。 鈦管-管板爆炸焊接成型涉及稀有金屬薄壁長(zhǎng)形管件和管板的多點(diǎn)同時(shí)爆炸焊接成型和界面微觀分析問題。 鈦管-管板爆炸焊接有以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)需要
解決：
(1)鈦/鋼進(jìn)行爆炸焊接時(shí),如果裝藥參數(shù)控制不好，易導(dǎo)致界面高溫而使界面產(chǎn)生金屬間化合物,這將大大降低復(fù)合管的傳熱效果。因此內(nèi)部換熱鈦管或鋯管的爆炸焊接裝藥工藝是成功爆炸焊接的關(guān)鍵之一。
(2)—般來說,復(fù)合管的外管和內(nèi)管的壁厚僅1~2mm。而**薄金屬?gòu)?fù)合材料尤其是**薄管材在爆炸焊接過程中易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，因此對(duì)于炸藥爆速和裝藥厚度都要進(jìn)行精確控制。
(3)耐海水腐蝕高效復(fù)合管不僅要節(jié)約稀有金屬材料，而且要實(shí)現(xiàn)高效換熱，而高效換熱的關(guān)鍵是復(fù)合管的結(jié)合界面必須是優(yōu)異的微小波狀界面，而微小波狀界面的形成就要求裝藥參數(shù)的精確優(yōu)化和設(shè)計(jì)。


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• 詞條

  詞條說明

• 鈦彎頭使用前應(yīng)注意的事項(xiàng)及防護(hù)

  鈦彎頭在使用和保護(hù)前需要注意的事項(xiàng)很多。它們需要以特定的方式和正確合理的方式使用。讓我們了解鈦彎頭： 一、鈦彎頭密封填料壓蓋螺栓應(yīng)均勻，不得壓彎，以免碰桿移動(dòng)或損壞造成泄漏。 二、鈦彎頭在使用過程中，應(yīng)始終保持清潔。傳動(dòng)螺絲扣按規(guī)定時(shí)間不得少于潤(rùn)滑油。如有故障，應(yīng)立即停止使用，檢查是否完全清楚是清洗故障。 三、不要使用杠桿或其他工具來使用手輪和鈦彎頭，以免損壞閥門部件。順時(shí)針關(guān)閉手輪并將其打開。兒

• 鈦及鈦合金生產(chǎn)流程

  （1）鈦錠生產(chǎn)工藝流程： 海綿鈦----處理----烘干----布料配料----中間合金----處理----篩分----配料----混料----壓制電極----電極焊接----一次熔煉-----二次熔煉----扒皮.切縮孔----取樣----檢驗(yàn)入庫(kù)。 （2）鈦板生產(chǎn)工藝流程： 鑄錠熔煉----涂層----加熱----鍛造成板坯----刨洗面----修磨----檢查----表面包覆或涂層----加

• 鈦及鈦合金零件的表面處理

  鈦合金密度小，鈦液慣性小，鈦液流動(dòng)性差，導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大，冷卻速度快，鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷，這對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前，必須徹底清除表面污染層，以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

• 等徑三通在不同領(lǐng)域中的應(yīng)用

  等徑三通采用不同的材料制作而成，出產(chǎn)出不同的規(guī)格和型號(hào)，按照不同的尺度進(jìn)行出產(chǎn)，保證出產(chǎn)出適應(yīng)于不**業(yè)和崗位的等徑三通.等徑三通的外表比較光滑，有比較好的美感和質(zhì)感，讓用戶在使用中產(chǎn)生良好的感覺，不會(huì)產(chǎn)生厭惡的感覺。 等徑三通在不同的領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛的使用和推廣，在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機(jī)能和上風(fēng)，施展重要作用。 等徑三通廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、