5052鋁板等高鎂合金板穩(wěn)定性與鎂含量的關(guān)系
一、鎂含量高低對(duì)5052鋁板等合金板的影響由于Al-Mg合金只有輕微的時(shí)效強(qiáng)化效果和強(qiáng)烈的沿晶沉淀傾向,特別是 5083、5383合金,只能在退火(300~360℃)或冷加工狀態(tài)下應(yīng)用,但Al-Mg合金的優(yōu)秀抗蝕性只有B相在晶內(nèi)和晶界均勻分布的情況下才能顯示出來,并且分布狀態(tài)還受Mg含量的強(qiáng)烈影響。1、w(Mg)≤3.0%的合金穩(wěn)定性較高,無論是在退火狀態(tài)或冷作硬化狀態(tài),或室溫或敏化處理溫度(67~177℃)長時(shí)間加熱均不形成沿晶界的B相網(wǎng)膜,對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂(sCC)和剝落腐蝕(EFC)也不敏感。2、Mg含量**3.5%后,特別是經(jīng)過冷作硬化的合金對(duì)SCC的敏感性會(huì)隨著Mg含量的上升(>5%)而顯著提高,甚至室溫長期(20~30a)存放也會(huì)沿晶界形成連續(xù)的B相網(wǎng)膜。3、Mg(>6%)合金即使在315~330℃充分退火,a固溶體也不能完全分解,仍處于過飽和狀態(tài),故組織很不穩(wěn)定。二、解決高M(jìn)g合金組織性能穩(wěn)定性的途徑1、退火后進(jìn)行很大的冷變形 (30%~50%),以增加位錯(cuò)密度或B相形核點(diǎn),并在200℃以上沉淀處理,促使a固溶體充分分解和B相均勻分布;2、降低Mg含量(≤3%),加入適量 Mn和/或Cr,也能避免B相沿晶界沉淀,得到與高鎂合金相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度性能,如 5052與5454合金。5454合金(2.7%g、0.7%Mn、0.12%Cr)的強(qiáng)度與Al-4%Mg合金的相當(dāng),而無SCC和EFC敏感性,不過采用此法不能使Al-Mg合金的強(qiáng)度大幅度提升。
詞條
詞條說明
5083鋁合金板在溫?zé)嶙冃芜^程中,材料所表現(xiàn)出的流變應(yīng)力的大小與材料基體內(nèi)部變形區(qū)所產(chǎn)生的位錯(cuò)密度有關(guān)。在材料的變形開始階段,由于材料內(nèi)部產(chǎn)生的位錯(cuò)間相互作用發(fā)生纏結(jié),導(dǎo)致材料產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象。在材料的變形速率的增加時(shí)或變形程度增加時(shí),材料內(nèi)部位錯(cuò)密度越大,越集中最后導(dǎo)致材料的流變應(yīng)力增大。發(fā)生這樣的現(xiàn)象的主要原因是因?yàn)樵诓牧系淖冃螠囟仍?00 0C以下時(shí),且材料的變形速率大于0.001 s-‘
花紋鋁板廠家鋁合金板帶箔產(chǎn)品的鋁熔體凈化處理技術(shù)
花紋鋁板鋁合金板帶箔產(chǎn)品的鋁熔體凈化處理技術(shù)鋁合金板帶箔產(chǎn)品的較終質(zhì)量在很大程度上取決于鋁熔體的內(nèi)在質(zhì)量,即鋁熔體的潔凈度。對(duì)鋁熔體純凈度的要求,一般鋁及鋁合金制品的含氣量應(yīng)小于0. 15ML/100g一Al,特殊航空等材料要求在。0.1ML/100g一Al以下;堿金屬Na含量小于5ppm;不允許有大于5um的非金屬夾雜物顆粒,而且夾雜物含量越低越好。為此,必須對(duì)鋁及鋁合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)和爐外凈化處
鋁板的硫酸陽極氧化工藝規(guī)范陽極氧化鋁板再現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用越來越廣泛,表面光滑、美觀,深受客戶青睞:(1)陽極氧化鋁板槽液配制①確認(rèn)鋁板的氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門等不滲流。向槽內(nèi)加入自來水至工作打開管路閥門,開啟酸泵1~2h,檢查是否有滲漏處,再靜放約10h,檢查槽內(nèi)水否下降;②徹底清洗槽子,包括管道和陰極板等,最后用去離子水沖洗一遍;③按槽內(nèi)所配溶液體積計(jì)算硫酸用量。硫酸應(yīng)是無色、純度高的工
一、鋁合金板的低溫形變熱處理簡介低溫形變熱處理又稱為形變時(shí)效。較廣泛的處理方式有:①淬火一冷(溫)變形一人工時(shí)效;②淬火一自然時(shí)效一冷變形一人工時(shí)效;③淬火一人工時(shí)效一冷變形一人工時(shí)效。冷變形造成位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò),使脫溶相形核較為廣泛和均勻,有利于提高合度和塑性,有時(shí)也可提高鋁合金板的抗蝕性。二、鋁合金板冷變形對(duì)失效過程的影響1、冷變形對(duì)鋁合金板時(shí)效過程的影響規(guī)律較為復(fù)雜。它與淬火、變形和時(shí)效規(guī)程有關(guān),
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