**6286耐高溫力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

時間：2024-03-26

**6286耐高溫**6286力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

**6286 焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降zui小，如鎢ji氣體保護焊（GTAW）、金屬ji氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降zui小的焊接方法。但對于諸如yang炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的 [2] 。關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照鍋爐與壓力容器規(guī)范對哈氏C-276合金焊接接頭的成功經(jīng)驗。焊接坡口zui好采用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

**6286
型號：**6286
各準(zhǔn)：UNS S66286, Werkstoff 1.4980, EN 1.4980 AMS: 5525, 5804, 5732, 5737 GE B50T1181, GE B50T12, GE
B50T8 GH2132(GH132) IncoloyA-286
合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、mei國哈氏合金、mei國SMC、mei國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、
Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等
化學(xué)成分:
鉻 Cr 鎳 Ni 鉬 Mo 鈷 Co Va lv Al 鈦 Ti B 碳 C 鐵 Fe 錳 Mn 硅 Si Ph S
MIN 13.5 24.0 1.0 - 0.1 - 1.9 0.003 - - - - - -
MAX 16.0 27.0 1.5 1.0 0.5 0.35 2.35 0.01 0.08 Balance 2.0 1.0 0.025 0.025

**6286 通常是通過模鍛生產(chǎn)的，具有精細(xì)的晶體結(jié)構(gòu)和高強度，當(dāng)然也昂貴。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭，都是制造法蘭的常用方法。請參閱要使用的零件的強度要求。如果要求不高，也可以使用旋轉(zhuǎn)法蘭。切割法蘭法蘭的內(nèi)徑和外徑以及閥瓣的厚度直接在中間板上切割，并加工螺栓孔和水管。由此產(chǎn)生的凸緣被稱為切割凸緣，并且這種凸緣的直徑被限制為中間板的寬度。熱模鍛壓機滾動法蘭用中間板切割條帶。平面鍛壓機和摩擦壓機。鍛造法蘭質(zhì)量好一般而言然后將其滾動成一個圓形的過程稱為滾動，用于生產(chǎn)某些大型法蘭。卷繞成功后，進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行壓扁，然后處理輸水管線和螺栓孔的過程。不銹鋼彎頭的加工方法不銹鋼彎頭是一個管件改變所述管的。90°和180。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
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