GH4098高溫合金易車(chē)棒鍛壓

時(shí)間：2024-11-08作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：26

GH4098(GH98)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)1000℃。合金中加入鎢、鉬、鉻和鈷等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦和鈮等元素形成γ’相沉淀強(qiáng)化相，加入微量硼和鈰元素進(jìn)行晶界強(qiáng)化，綜合強(qiáng)化效果明顯。合金的室溫和高溫強(qiáng)度高、抗yang化性能優(yōu)異、熱加工和焊接性能良好。主要產(chǎn)品有熱軋棒、熱軋板、冷軋薄板和帶材等。
合金用于制作航空和導(dǎo)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、隔熱屏、尾噴管和加力燃燒室等高溫零部件，相近型號(hào)在國(guó)外已用于發(fā)動(dòng)機(jī)擋板、加強(qiáng)筋、固定件、導(dǎo)向葉片及其他工作溫度達(dá)1000℃的冷沖壓和經(jīng)焊接而成的零部件。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe Nb Ce B Mn Si P S Cu
小  17.50  5.0 5.50 3.50 2.50 1.00         
大 0.10 19.50 余 8.00 7.00 5.00 3.00 1.50 3.00 1.50 0.020 0.005 0.30 0.30 0.015 0.015 0.070
熱處理制度
摘自QJ/DT0160011、遼新7-0069和QJ/DT0160010，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A鍛制和軋制棒材，（1080~1100）℃保溫（2~4）小時(shí)空冷+760℃±20℃保溫（12~16）小時(shí)空冷
B冷軋板，1090℃±,10℃保溫20分鐘爐冷+760℃±10℃保溫（8~12）小時(shí)空冷；
C冷軋帶材，（1080~1120）℃爐冷或空冷。 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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• 詞條

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