淬火介質(zhì)是影響淬火工藝及零件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,正確選擇淬火介質(zhì),可以減小工件畸變,防止開裂,保證達(dá)到所要求的組織和性能。傳統(tǒng)熱處理通常采用的淬火介質(zhì)為水和油,由于油的冷卻速度較慢,經(jīng)常出現(xiàn)淬火硬度不足或淬硬層深度達(dá)不到預(yù)定要求等現(xiàn)象;水的冷卻速度較快,又常常容易造成淬火畸變扭曲,甚至造成開裂使工件報(bào)廢,同時(shí),由于淬火過程中汽化而產(chǎn)生的氣泡致使工件表面冷卻不均而出現(xiàn)軟點(diǎn)。 水溶性淬火介質(zhì)的冷卻速度介于油和鹽水之間,它克服了水和油的上述弊端, 同時(shí)它的較大優(yōu)點(diǎn)是無毒、無有害氣體、無火災(zāi)危險(xiǎn)、不污染環(huán)境、成本低廉等。 水溶性淬火劑不僅解決了上述諸多問題,而且介質(zhì)和水無限互溶,通過調(diào)整水溶液的濃度,可獲得不同的冷卻速度,可以得到近于水或介于水油之間的催冷速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求。生產(chǎn)實(shí)踐證明,安美環(huán)保型水溶性淬火劑,使用壽命長(zhǎng),**高性價(jià)比,比使用油性較省錢。對(duì)淬火池設(shè)備要求簡(jiǎn)單,液池用鋼板、水泥均可,前期投資成本低。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工藝成本和安全高效、環(huán)保節(jié)能等諸方面都有明顯效果。 用安美環(huán)保型水溶性淬火介質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)淬火介質(zhì)進(jìn)行熱處理可增加效益,提高工件質(zhì)量,改善工作環(huán)境。其中,安美新型無機(jī)淬火液8S能有效地解決油淬不硬、水淬易裂的難題,對(duì)于淬透性較差的合金材料、以及厚大件具有**的熱處理效果,提供理想的金相組織和硬度,是難淬火材質(zhì)的良好解決方案。 主要優(yōu)點(diǎn)如下: 特殊無機(jī)納米分子結(jié)構(gòu),不失效、免維護(hù)、免清洗,免排放,持續(xù)使用無須更換。使用過程消耗量較低。 **強(qiáng)的冷卻能力,*特的冷卻曲線,無包膜退膜階段,從高溫沸騰階段直接進(jìn)入低溫對(duì)流階段。 淬火均勻性、硬度及淬透性等機(jī)械性能指標(biāo)都較理想。 使用過程中消耗量較低,有效成份不揮發(fā),只是水的蒸發(fā),濃度上升后兌水即可,冷卻性能不變。每噸工件處理成本與油相比大約節(jié)省70%以上。 工件加熱溫度可下調(diào)20-30℃,大大降低了加熱成本。 環(huán)保配方,不刺激皮膚,無油煙油霧產(chǎn)生。
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安美新品微乳切削液SF19在手機(jī)加工行業(yè)的成功案例
近幾年來,隨著智能手機(jī)、穿戴式電子輔助設(shè)備、平板電腦的興起,代加工廠家越來越多,競(jìng)爭(zhēng)也是越來越激烈。很多代加工企業(yè)因上游主機(jī)廠擠壓利潤(rùn)、人工成本上升、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力加大等導(dǎo)致代加工的利潤(rùn)越來越薄,中下游代加工廠家不得不考慮降成本。廠家在同樣的人工成本下,縮短加工時(shí)間,以達(dá)到?jīng)_量的目的,工時(shí)的縮短,意味著要提高機(jī)器主軸的轉(zhuǎn)速(由原來的8000-10000轉(zhuǎn)/分提高到15000-25000轉(zhuǎn)/分),以
漲聲四起,潤(rùn)滑油漲價(jià)勢(shì)不可擋!
2017年伊始,各大主要品牌潤(rùn)滑油要么漲價(jià)了,要么在漲價(jià)的路上! 什么因素促使?jié)q價(jià)颶風(fēng)越演越烈呢? 1、基礎(chǔ)油、添加劑等原材料價(jià)格上漲 潤(rùn)滑油是由原油添加化學(xué)成分混合而成,原油是潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)配方,添加的化學(xué)產(chǎn)品是決定潤(rùn)滑油等級(jí)的關(guān)鍵。 漲價(jià)主因:基礎(chǔ)油價(jià)格大幅上漲,11月底,石油輸出國(guó)組織(OPEC)達(dá)成8年來一個(gè)減產(chǎn)協(xié)議,市場(chǎng)情緒大受鼓舞,油價(jià)收盤暴漲近9%。石油輸出國(guó)組織(OPEC)與非OP
液壓油是液壓機(jī)械的“血液”,大多數(shù)液壓系統(tǒng)的故障都可以通過檢測(cè)、觀察液壓油的狀況來查找故障的原因,從而排除故障。 液壓油有雜質(zhì)呈渾濁狀,一般來說,液壓油出現(xiàn)雜質(zhì)有3種類型:固態(tài)雜質(zhì)(碎屑、固體顆粒、液壓油變質(zhì)形成的固體雜質(zhì)等);液態(tài)雜質(zhì)(主要是水,其次是液壓油變質(zhì)形成的黏稠狀雜質(zhì));氣態(tài)雜質(zhì)(主要是空氣) 。 污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的途徑 Q:如何判斷油品是進(jìn)水/混入空氣? A:若液壓油出現(xiàn)白色渾濁
淬火介質(zhì)是影響淬火工藝及零件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,正確選擇淬火介質(zhì),可以減小工件畸變,防止開裂,保證達(dá)到所要求的組織和性能。傳統(tǒng)熱處理通常采用的淬火介質(zhì)為水和油,由于油的冷卻速度較慢,經(jīng)常出現(xiàn)淬火硬度不足或淬硬層深度達(dá)不到預(yù)定要求等現(xiàn)象;水的冷卻速度較快,又常常容易造成淬火畸變扭曲,甚至造成開裂使工件報(bào)廢,同時(shí),由于淬火過程中汽化而產(chǎn)生的氣泡致使工件表面冷卻不均而出現(xiàn)軟點(diǎn)。 水溶性淬火介質(zhì)的冷卻速
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