數(shù)控火焰切割機(jī)氣割方式優(yōu)劣分析
所謂氣割加工,也就是通過氣體燃燒高溫熔斷金屬達(dá)到加工目的,數(shù)控火焰切割機(jī)作為目前市面上氣割加工的代表設(shè)備,在工作原理方面是*承襲的氣割加工的特點(diǎn),此外在操作和加工性能方面又有著自身的特色。本文將主要就數(shù)控火焰切割機(jī)氣割方式優(yōu)劣情況綜合概括說明,希望能借此為更多用戶企業(yè)提供一些幫忙和參考,以便較全面的了解數(shù)控火焰切割機(jī)的特點(diǎn)。
一、數(shù)控火焰切割機(jī)氣割方式簡介
數(shù)控火焰切割機(jī)氣割是利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離,混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使金屬劇烈氧化并放出熱量,利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉,而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。
數(shù)控火焰切割機(jī)氣割就是用氧-乙炔(或其它可燃?xì)怏w,如丙烷、天然氣等)火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣??扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的,割炬的結(jié)構(gòu)如圖所示,它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管。
二、數(shù)控火焰切割機(jī)氣割要求
數(shù)控火焰切割機(jī)氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程,但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過程的要求,只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。
1. 金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)**其熔點(diǎn);
2. 氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)**金屬的熔點(diǎn);
3. 金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng);
4. 金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高;
5. 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如:鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等,則**采用特殊的氣割方法(例如等離子切割等)。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
三、數(shù)控火焰切割機(jī)氣割割炬
數(shù)控火焰切割機(jī)氣割又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí),火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn),然后噴射氧氣流,使金屬材料劇烈氧化燃燒,生成的氧化物熔渣被氣流吹除,形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%;可燃?xì)怏w一般用乙炔氣,也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率較高,質(zhì)量較好,但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具,其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用**割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光潔。手工操作的氣割割炬,用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件:
1. 在純氧中能劇烈燃燒,其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)****材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性,易被氣流吹除。
2. 導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量,使切割部位的預(yù)熱速度**過材料的導(dǎo)熱速度,以保持切口前方的溫度始終**燃點(diǎn),切割才不致中斷。
因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個(gè)工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法,特別是手工氣割使用靈活方便,是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
四、數(shù)控火焰切割機(jī)氣割優(yōu)勢
1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動(dòng)式機(jī)械切割工藝快;
2. 對于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn);
3. 設(shè)備費(fèi)用比機(jī)械切割工具低;
4. 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場使用;
5. 切割過程中,可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)**改變切割方向;
6. 通過移動(dòng)切割器而不是移動(dòng)金屬塊來現(xiàn)場**切割大金屬板;
7. 過程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作.
五、數(shù)控火焰切割機(jī)氣割缺點(diǎn)
1. 尺寸公差要明顯**機(jī)械工具切割;
2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵;
3. 預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn);
4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施;
5. 切割高臺(tái)金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進(jìn)行改進(jìn);
6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能.
7. 氣割不**用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割.
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數(shù)控等離子切割機(jī)無渣垂直加工技術(shù)難點(diǎn)
數(shù)控等離子切割機(jī)無渣垂直加工技術(shù)難點(diǎn) ??? 在所知的熱切割加工方式中,數(shù)控等離子切割機(jī)由于采用等離子弧形成的仿錘焰會(huì)對鋼板垂直面形成干擾,一般等離子切割在垂直度上相比其他熱切割方式存在缺陷;此外對于數(shù)控等離子切割機(jī)而言,由于主要針對不銹鋼等有色金屬材料的加工,其切割熔渣也難以清除。以上兩點(diǎn)問題是目前數(shù)控等離子切割機(jī)在普及應(yīng)用過程中較為**的難點(diǎn),武漢嘉倍徳科技結(jié)合
金屬板料熱切割加工機(jī)型選擇要求 ??? 熱加工是應(yīng)用較為廣泛的鋼板切割方式,因其切割速度快,能夠進(jìn)行大厚度,及各種復(fù)雜圖形切割,*而普通使用在各機(jī)械加工制造行業(yè)!像火焰切割、等離子切割、激光切割、砂輪切割等都屬于金屬熱加工范疇! ??? 金屬板材熱切割下料切割機(jī)的類型范圍相對廣泛,以武漢嘉倍徳科技所生產(chǎn)和銷售數(shù)控切割機(jī)、激光切割機(jī)、龍
數(shù)控等離子切割機(jī)坡口及相貫線應(yīng)用技術(shù)介紹
數(shù)控等離子切割機(jī)坡口及相貫線應(yīng)用技術(shù)介紹 ??? 目前我國切割焊接企業(yè)一般使用數(shù)控等離子切割機(jī)加上刨邊機(jī)、坡口切割機(jī)器人、小車切割機(jī),或是手工加工等方式,經(jīng)過二次甚至三次加工,來完成焊接坡口,致使坡口焊接余量需要放大。因此,該種坡口切割不僅切割生產(chǎn)效率低,而且材料浪費(fèi)嚴(yán)重。此外,針對鋼管等非平面材料的等離子切割加工仍然存在一定的技術(shù)空白,這為推動(dòng)數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備
數(shù)控火焰切割機(jī)爆炸危險(xiǎn)預(yù)防措施
數(shù)控火焰切割機(jī)爆炸危險(xiǎn)預(yù)防措施 ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)采用氣體焊接及火焰切割技術(shù),通過對相關(guān)燃燒氣體的配比使燃?xì)馀c氧氣或空氣在吹管內(nèi)混合,所生成的火焰之溫度足以使有關(guān)的表面熔合,或于切割時(shí)足以使有關(guān)金屬產(chǎn)生熔化的氧化物。但正由于數(shù)控火焰切割機(jī)的工作過程中涉及到對易燃易爆氣體的使用,在日常的操作過程中,尤其需要操作人員注重對設(shè)備的安全防護(hù),其中數(shù)控火焰切割機(jī)供氣系統(tǒng)故
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