耐磨板堆焊藥芯焊絲中非金屬夾雜物的有害作用

    耐磨板堆焊藥芯焊絲中非金屬夾雜物的有害作用

           1、氮化物的有害作用
           由于耐磨板堆焊藥芯焊絲中的氮化物夾雜硬度高,不易變形,在焊絲材中又多成群分布,所以對焊絲的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類似。如降低焊絲的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。
           在含鈦的耐磨板堆焊藥芯焊絲中,由于氮可與鈦形成TiN、Ti(C,N),以及焊絲液中TiO2、Al2O3等的存在,常常使連鑄坯表面缺陷增加,鑄坯內(nèi)部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗,而且使焊絲材成品質(zhì)量下降。
           2、氧化物和硅酸鹽的有害作用
           焊絲中夾雜物的存在,破壞了耐磨板堆焊藥芯焊絲基體的連續(xù)性并導致應力集中,從而降低焊絲的塑、韌性和抗疲勞性能,焊絲中氧化物和硅酸鹽也不例外,由于Al2O3等夾雜硬度高,難變形,多呈鏈狀、串狀,一方面增強焊絲的力學性能的方向性,使橫向性能惡化,另一方面使焊絲的切削加工性下降,而且很難拋光。
           耐磨板堆焊藥芯焊絲中常常觀察到有以氧化物和硅酸鹽為“**”,以各種硫化物,如MnS,(Fe,Mn)S為“外殼”的復雜夾雜物。這種夾雜物對焊絲的耐點蝕、 耐縫隙腐蝕性能較為有害。
           3、硫化物的有害作用    
           耐磨板堆焊藥芯焊絲中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS較易溶于含Cl-的水中,它的有害作用主要是降低焊絲的耐蝕性,特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能,而且與焊絲中錳含量有關(guān)。研究已表明,低錳量的0Cr18Ni9其耐點蝕性能與含約2%Mo的正常錳量的0Cr17Ni14Mo2相當。國內(nèi)在生產(chǎn)中已采取措施,在盡量降低18-8鉻鎳焊絲中硫量的同時,也在降低焊絲中錳量,一般控制在1%以下(大多約0.5%)。

           由于硫化物和氧化物復合夾雜的存在,破壞了耐磨板堆焊藥芯焊絲基體的連續(xù)性,經(jīng)熱加工后,硫化物延伸變形,而氧化物夾雜變形,夾雜兩端形成微裂,導致了應力集中,同時還強化了焊絲的力學性能的方向性。所以焊絲中硫化物的另一有害作用是降低焊絲的塑、韌性和抗疲勞性能,特別是橫向性能。



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