多層焊接D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的影響有哪些？

時間：2020-01-05

多層焊接D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲由于后層對前層有消氫和改善熱影響區(qū)組織的作用，因此，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲多層焊時的預熱溫度可比單層焊適當降低。有人曾用含碳量為0.15%，Pcm為0.221的耐磨堆焊藥芯焊絲，采用對接待半V型坡口作根部裂紋試驗，擴散線能量為25.4KJ/cm,在室溫下焊接，裂紋的潛伏期有約為8min。如果**層焊后8min以前就施焊*二層時，即使不預熱也不產生根部裂紋，說明多層焊對防止冷裂紋有良好作用。

應當指出，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲多層焊時應盡可能嚴格控制層間預熱溫度或后熱溫度，以便使擴散氫逸出，否則，氫量會發(fā)生逐層積累。與此同時，在多次加熱的條件下，會產生較大的殘余應力，從而導致冷冽傾向反而增大。耐磨堆焊藥芯焊絲的直徑為30mm的2Cr—1Mo鋼，采用多層焊后，沿厚殘余應力和擴散氫的分布如下圖所示。由圖看出，不管焊接層數多少總是距上表面10mm左右氫的濃度較大，這恰恰也是殘余應力較大的部位。因此，常在該處產生裂紋。

以上簡要討論了影響D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲冷裂紋的主要因素，實際上遠非上述所能概括。由于冷裂紋的影響因素十分復雜，因此，近年來已不再研究單一因素，而是研究各因素的綜合影響。以臨界冷卻時間tcr為準則建立的冷裂紋敏感性判據就反映了這一情況。

建立臨界冷卻時間tcr的實質就在于一定焊接條件下，**層焊縫冷到100℃的時間內剛剛不出現冷裂紋，即所謂臨界冷卻時間tcr，它反映了被焊D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲的化學成分、焊接區(qū)的含氫量、焊接線能量和焊接時的拘束條件等諸多因素綜合作用的結果。

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