在工業(yè)行業(yè)中的各種堆焊修復(fù)焊絲的分類情況？

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：235

在工業(yè)行業(yè)中的各種堆焊修復(fù)焊絲的分類情況？

       堆焊工藝流程：堆焊用輥芯制備——焊前預(yù)熱——保溫堆焊作業(yè)——中間去應(yīng)力熱處理——焊后熱處理——精加工——超聲波探傷。堆焊修復(fù)焊絲技術(shù)主要工序：
1、焊前預(yù)熱
預(yù)熱溫度需要根據(jù)堆焊材料及支承輥材質(zhì)的合金產(chǎn)量和碳含量確定。公式為：T（°F）=1020-630C%-72Mn%-63Si%-36V%-36Cr%-31Ni%-18Cu%-18Mo%-9W%+27Co%+54Al%堆焊過程中應(yīng)使得預(yù)熱溫度和層間溫度在Ms點(diǎn)之上。預(yù)熱過程的要求：升溫速度不**25℃/h;預(yù)熱的保溫時(shí)間依據(jù)冷軋支承輥的外徑尺寸來確定（原則是保證輥坯能夠從外到里熱透）。
2、施焊工藝
使用φ3.2mm的堆焊修復(fù)焊絲，采用自動(dòng)埋弧焊對冷軋支承輥堆焊。工藝參數(shù)：焊接極性，直流反接；焊接電流，300-400A;焊接電壓，25-35V;焊接速度20-25m/h;焊道搭接量≥50%;層間溫度300℃；焊后狀態(tài)，緩冷。
3、中間去應(yīng)力熱處理
由于冷軋支承輥的堆焊層厚度都很大，可達(dá)55mm,倘若一次性連續(xù)完成堆焊過程，將使熔敷金屬產(chǎn)生較大的堆焊累積應(yīng)力，應(yīng)力過大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生支承輥爆裂事故。所以，在堆焊層厚度達(dá)到一定范圍（20-30mm）時(shí)，必須進(jìn)行中間去應(yīng)力熱處理，能過降低或消除堆焊累積應(yīng)力。
4、焊后熱處理

焊后進(jìn)行的去應(yīng)力回火主要是為了消除產(chǎn)生堆焊修復(fù)焊絲堆焊過程的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，進(jìn)一步提高和改善熔敷金屬的耐疲勞性和耐磨性能。工藝為：緩冷至Ms溫度以下，保溫1-2h，然后以20℃/h升溫，快到回火溫度550-565℃，以15℃/h小速度升溫。在回火溫度550-565℃保溫7-8h，然后以15℃/h降溫到50℃出爐，空冷到室溫。





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