耐磨藥芯焊絲進行堆焊和深熔弧焊接

時間：2019-07-11作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：86

耐磨藥芯焊絲進行堆焊和深熔弧焊接

      堆焊就是在工件的表面用耐磨藥芯焊絲焊接一層或多層，使工件達到一定的要求，通過在工件表面焊接一層具有特定性能的合金，從而使工件耐磨的焊接方法，叫作堆焊。堆焊修復(fù)根據(jù)需要制造具有特定性能的工作表面，或同時恢復(fù)工件的尺寸，這就是堆焊的基本作用。
      高效深熔弧焊焊接的一個優(yōu)勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（**過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充耐磨藥芯焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調(diào)節(jié)余高。產(chǎn)品的功能提點如下：
      1、實現(xiàn)焊接過程自動化。
      2、操作簡單，操作工人經(jīng)過2天培訓(xùn)可獨立操作。
      3、焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。
      4、使用耐磨藥芯焊絲焊接工件不用開坡口，能實現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根。
      5、背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
      6、焊縫一次成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫，必要時可同步蓋面。
      7、焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。
      8、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和鋯等材料，能保證**常的焊接速度和質(zhì)量。
      9、是上述材料中厚板焊接的可以選擇，碳素合金鋼的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為15毫米， **過焊接厚度部分需開“V”坡口。
      10、焊接過程采用氬氣保護。
      11、焊接效率高，能耗低。
      12、設(shè)備維護成本低。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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