耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關系

時間：2019-07-11

耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關系

耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法有密切關系，以下針對目前兩種鍍銅方法進行討論：

1、電化學鍍銅

銅的電極電位比鐵的電極電位高得多，不能在鐵上直接鍍銅。在電鍍行業(yè)中鍍銅時產(chǎn)生置換銅層是一大忌，必須采用預鍍銅再進行主鍍銅的工藝路線，以保證銅鐵間的結合力。

預鍍銅時，預鍍液中含有較強絡合力的銅離子，使其電極電位接近鐵的電極電位而不易產(chǎn)生置換銅層，從而保證有一薄層結晶致密、結合良好的銅層，然后再用以CuSO4為主鹽的酸性鍍銅液進行主鍍，以加厚銅層。主鍍后經(jīng)拋光和定徑，便可收線上盤。

具有較強絡合力的銅離子是銅的氰化物離子，使用氰化物鍍銅能得到較好的預鍍銅層。但氰化物有劇毒，對人畜均有害，加重管理和環(huán)保方面的費用，故一般盡可能避免使用。

在耐磨藥芯焊絲制造上還常用焦磷酸鉀或乙二胺進行預鍍銅，但成本高，不易維護。

現(xiàn)在有些企業(yè)在硫酸銅溶液中加入一些硫脲類化合物進行預鍍銅。這實際上是置換鍍銅，盡管降低了成本，卻丟掉了預鍍- 主鍍銅結合力好的優(yōu)點，存在置換鍍銅結合力不良的缺點，較易造成銅層剝落，從質(zhì)量上講得不償失。

2、置換鍍銅

主要用于進口鍍銅CO2耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線。其特點是生產(chǎn)速度高，較高走絲速度可達12m/s , 一般也在6m/s , 比一般電鍍生產(chǎn)線0.6m/s的走絲速度提高10 倍以上，而且設備占地面積小，對提高生產(chǎn)率十分有利。

正是這種高速度，要得到所需厚度的銅層用普通電化學鍍銅法是達不到的，只能求助于浸鍍銅法，即置換鍍銅。

由于Cu及Fe的電極電位相差很大，將Fe置于含Cu2+的溶液中，Cu2+立即置換Fe2+，使Fe2+進入溶液，而Cu2+則在Fe的表面沉積。Cu2+置換鐵的速度較快，這種置換鍍銅有較高的初始沉積速度，但鍍層疏松，結合力較差。

利用Cu2+置換Fe2+的高速度，將焊絲在CuSO4溶液中快速通過，并保證有一定時間，但可獲得足夠的置換銅層。這種疏松的銅層最后再經(jīng)過拋光，便均勻地附著在耐磨藥芯焊絲表面，看上去很光亮，但結合力較差，甚至在耐磨藥芯焊絲重新盤繞時便大量剝落。

詞條
詞條說明
堆焊修復焊絲焊接冶金的反應條件及反應區(qū)
堆焊修復焊絲焊接冶金的反應條件及反應區(qū)? ? ? ?(1)藥皮反應區(qū)? ? ? ?處于堆焊修復焊絲端部被加熱到藥皮初步反應的溫度，100oC至藥皮熔點約1200oC (對堆焊修復焊絲而言)的區(qū)域為藥皮反應區(qū)，這一反應區(qū)的溫度較低，首要進行的是水分的蒸發(fā)、某些物質(zhì)的分解和鐵合金的氧化(即先期脫氧)等反應。? &
管道全位置下向焊焊接時耐磨焊絲的選擇
管道全位置下向焊焊接時耐磨焊絲的選擇? ? ? ?下向焊通常要選擇適當?shù)暮附与娏?、D707碳化鉻耐磨焊絲角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通D707碳化鉻耐磨焊絲易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊**D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。? ? ? ?通常下向
車輛結構焊接基本理論與技術的分析與研究
車輛結構焊接基本理論與技術的分析與研究? ? ? ?構架部件弧焊機器人工作站包括焊接機器人系統(tǒng)和變位機。組裝、點焊，通過手工操作完成，結構件的定位組裝通過點焊工作臺架工件定位系統(tǒng)實現(xiàn)。點焊好的工件置于自動焊接變位機上，對兩側四條焊縫進行船形焊接。? ? ? ?由弧焊機器人系統(tǒng)完成自動焊接，具有較高的自動化程度。為控制焊
漢龍雙興耐磨焊絲合金理想的化學配比
漢龍雙興耐磨焊絲合金理想的化學配比? ? ?漢龍雙興耐磨焊絲合金的合成主要存在以下幾個問題：漢龍雙興耐磨焊絲合金成核和生長機理尚不清楚。附著力差。難以達到理想的化學配比。立方相上的界面層和立方相層與襯底之間都有一薄層sp~2鍵合的氮化硼。影響了其在超硬涂層材料和電子學領域的應用。目前用各種方法生長的立方氮化硼薄膜中，立方相的晶粒尺寸很小，一般只有幾十納米，使其應用受到