淺談D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接技術(shù)及工

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：158

淺談D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接技術(shù)及工

       近年來，由于焊接技術(shù)的進(jìn)步，高效率和高性能的D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接技術(shù)得到了推廣，在建筑、橋梁、化工機(jī)械、和宇航工業(yè)等各種結(jié)構(gòu)方面的應(yīng)用在不斷擴(kuò)展，我們根據(jù)相關(guān)資料的特點(diǎn)，結(jié)合自身制造大型支架壓力試驗(yàn)平臺(tái)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，闡述D707藥芯焊絲焊接技術(shù)，由于這種焊接方法比較簡(jiǎn)單，操作方便，適用于各種焊接位置，且具有防風(fēng)性能，適應(yīng)戶外焊接條件，焊接效率高，焊接質(zhì)量好，與高鉻鑄鐵藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別是所用耐磨焊絲的構(gòu)造不同。碳化鎢耐磨藥芯焊絲內(nèi)部裝有藥芯或金屬粉末混合物，焊接時(shí)在電弧熱的作用下，熔化狀態(tài)的藥芯、耐磨焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對(duì)熔化金屬構(gòu)成又一層保護(hù)。而D707藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊實(shí)質(zhì)上是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的焊接方法。本次焊接壓力平臺(tái)所使用的主要是碳化鎢耐磨藥芯焊絲和D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲。
D707藥芯焊絲焊接工藝參數(shù)的選擇主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、D707碳化鉻耐磨焊絲伸出長(zhǎng)度及保護(hù)氣體流量、焊槍傾角，這些焊接參數(shù)對(duì)D707碳化鉻焊絲加熱熔化、焊縫成型以及熔敷金屬以至整個(gè)焊接接頭的性能都有很大的影響。針對(duì)本次壓力平臺(tái)結(jié)構(gòu)件的焊接，接頭形成全部為角接。焊接的位置有坡口平焊、坡口立焊、平角焊、立焊、仰焊等。因此選擇合適的焊接參數(shù)至關(guān)重要。通過參考廠家推薦的焊接參數(shù)，結(jié)合自身試驗(yàn)結(jié)果，選擇如表1的焊接工藝參數(shù)。
結(jié)合戶外壓力試驗(yàn)平臺(tái)的焊接過程，總結(jié)D707藥芯焊絲在戶外焊接的方法和焊接缺陷防范措施；
4000t壓力試驗(yàn)平臺(tái)焊接主要結(jié)構(gòu)件包括**梁、立柱、活動(dòng)梁、底座，每一個(gè)結(jié)構(gòu)件的重量都在40t以上，高度都在6m以上，在一般廠房?jī)?nèi)無(wú)法制作，因此我們選擇在戶外成型、焊接，碳化鉻耐磨焊絲電弧焊工作效率低、D707藥芯焊絲不具備抗風(fēng)能力，最后我們選擇碳化鎢耐磨藥芯焊絲焊接，耐磨藥芯焊絲熔敷速度快，生產(chǎn)效率高且在2～3級(jí)風(fēng)力下仍能焊接，焊接時(shí)電流通過很薄的金屬外皮，其電流密度較高，熔化速度快，熔敷速度快，生產(chǎn)效率為D707耐磨焊絲電弧焊的3～4倍。焊接工藝性能良好，易掌握，對(duì)掌握CO2實(shí)芯焊絲的員工培訓(xùn)一天，基本能掌握焊接方法，本次焊接的壓力試驗(yàn)平臺(tái)板材厚度較大100mm、較小30mm，焊縫較大高度35mm、較小18mm，采用多層多道，即要保證強(qiáng)度又要保證外觀質(zhì)量。由于是在戶外特別制定了一套相應(yīng)的焊接工藝從清理焊道、加熱溫度、焊絲選用、電流電壓、焊接順序、焊道清理、焊后處理、焊后保溫等每一個(gè)細(xì)節(jié)都要考慮到。
在此次焊接過程中出現(xiàn)的缺陷主要是裂紋，而裂紋較為嚴(yán)重的是Q460板與27GiMn管子的焊接，一開始用D707藥芯焊絲焊后出現(xiàn)大面積裂紋，后來經(jīng)過加熱、保溫、換耐磨焊絲反復(fù)試驗(yàn)、論證確定用D707碳化鉻藥芯焊絲加熱到150°以上進(jìn)行焊接、焊后用保溫棉保溫才不出現(xiàn)裂紋。D707碳化鎢碳化鉻耐磨藥芯焊絲的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷的擴(kuò)大發(fā)展，希望在以后的實(shí)際應(yīng)用中不斷的創(chuàng)新發(fā)展。

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