堆焊修復(fù)焊絲焊接接頭常見(jiàn)外觀缺陷——焊瘤

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：236

堆焊修復(fù)焊絲焊接接頭常見(jiàn)外觀缺陷——焊瘤

       焊瘤是使用堆焊修復(fù)焊絲等焊材焊接的過(guò)程中過(guò)量的焊縫金屬流出基體金屬熔化表面而未熔合，這種金屬是由于熔池溫度過(guò)高，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下下墜而形成。也就是在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。在角焊縫中產(chǎn)生的頻度多于對(duì)接焊縫。
      焊瘤在立焊和仰焊中經(jīng)常產(chǎn)生；在平焊對(duì)接時(shí)，**層背面有時(shí)可能產(chǎn)生焊瘤；用堆焊修復(fù)焊絲埋弧自動(dòng)焊焊接小直徑的環(huán)縫時(shí)，也常常出現(xiàn)焊瘤。焊瘤不僅影響了焊縫成形美觀，而且往往造成接頭尺寸突變，惡化了構(gòu)件的使用性能，管壁內(nèi)的焊瘤還會(huì)影響管內(nèi)液體的暢通。此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，過(guò)大的角接焊縫瘤還將因接頭強(qiáng)度不足而斷裂。
       堆焊修復(fù)焊絲焊接時(shí)產(chǎn)生焊瘤的原因
        *焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流和電弧電壓過(guò)大、過(guò)小都有可能造成焊瘤。電流、電壓過(guò)小時(shí)，電弧熱量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并難以將熔池中的液體金屬吹開(kāi), 以致熔化金屬不能與母材熔合而堆積；電流、電壓過(guò)大時(shí)，焊縫底部的熔化金屬被吹呈下墜，而形成背面的焊瘤。
       *坡口間隙過(guò)大。
       *背面焊瘤主要由于熔池溫度過(guò)高，焊接時(shí)焊條伸入過(guò)深，熔化金屬流向背面過(guò)多所致。
       *操作不熟練，如堆焊修復(fù)焊絲角度不對(duì)或電極未對(duì)準(zhǔn)焊縫，運(yùn)條不當(dāng)或電弧過(guò)長(zhǎng)等。
       堆焊修復(fù)焊絲焊接時(shí)焊瘤的防止措施
       1    正確選擇工藝參數(shù)，間隙不宜過(guò)大，選用較平焊小10%~15%的焊接電流，嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過(guò)高。
       2    選用小直徑焊條施焊，堆焊修復(fù)焊絲左右擺動(dòng)中間快些，兩側(cè)稍慢些，在邊緣有稍停留的穩(wěn)弧動(dòng)作時(shí)間。
       3    在對(duì)接焊**層時(shí)，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如發(fā)現(xiàn)開(kāi)始有下墜跡象應(yīng)立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。
       4    選擇合適的焊條傾角，使用堿性堆焊修復(fù)焊絲時(shí)宜采用短弧焊接，運(yùn)條速度要均勻。
       5    提高焊工操作技能，加強(qiáng)基本功的訓(xùn)練。

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• 詞條

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