耐磨板堆焊藥芯焊絲防止出現(xiàn)熱裂紋方法

    耐磨板堆焊藥芯焊絲防止出現(xiàn)熱裂紋方法
           耐磨板堆焊藥芯焊絲具有良好的焊接性,常用的熔焊方法都能進(jìn)行焊接。但是由于電渣焊熱過程的特點(diǎn),會(huì)使接頭的耐晶間腐蝕能力降低,并且在熔合線附近易產(chǎn)生嚴(yán)重的刀狀腐蝕,因此較少應(yīng)用。漢龍雙興的技術(shù)人員適當(dāng)提高了耐磨板堆焊藥芯焊絲的含碳量,使焊縫中形成一定數(shù)量的碳化物,與奧氏體組織成雙相組織。通常認(rèn)為,碳是引起熱裂紋的主要元素,特別是在耐磨板堆焊藥芯焊絲焊縫中,當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.06%~0.08%增加到0.12%~0.14%時(shí),熱裂傾向顯著增加;如果繼續(xù)增高0.18%~0.20%時(shí),熱裂傾向就較大。
           因此對(duì)于耐磨板堆焊藥芯焊絲,總是力求降低焊縫中的含碳量,以保證足夠的抗裂性能。但是在單相耐磨板堆焊藥芯焊絲中,由于含碳量比較高,已經(jīng)高到足以引起熱裂紋的程度,要限制它的含量已不可能。焊接熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下,有沿晶界分布的特征,漢龍雙興有時(shí)也能在**固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成。 焊接熱裂紋通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)。
           那么如何防止出現(xiàn)熱裂紋呢?首先,因奧氏體鋼熱導(dǎo)率低而線膨脹系數(shù)大,在焊后易產(chǎn)生焊接變形,焊接所需的熱輸入低。過高的熱輸入會(huì)造成焊縫開裂、降低抗蝕性能、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)性能改變。漢龍雙興采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。多邊化裂紋形成的原因是:由于焊接的高溫過熱和不平衡的結(jié)晶條件,使耐磨板堆焊藥芯焊絲奧氏體結(jié)晶中形成大量空位和位錯(cuò),在一定溫度和應(yīng)力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界。

    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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