國內(nèi)外耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接現(xiàn)狀及趨勢

時間：2020-01-05

國內(nèi)耐磨板堆焊藥芯焊絲的使用始于鋼鐵公司的建設，其后，機械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋結構行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油及輸氣管線建設行業(yè)等相繼使用了進口和國產(chǎn)耐磨板堆焊藥芯焊絲。

從各行業(yè)的使用品種上看，在船舶制造和海洋結構行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、機械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結構行業(yè)，主要使用鈦型氣保護耐磨板堆焊藥芯焊絲;在輸油及輸氣管線建設中主要使用自保護耐磨板堆焊藥芯焊絲;耐磨板堆焊藥芯焊絲應用于各行業(yè)材料的表面性能改進上。在各行業(yè)中，以船舶制造和海洋結構行業(yè)使用藥芯焊絲量較大，近年來在其他行業(yè)耐磨板堆焊藥芯焊絲的使用量正不斷提高。

在耐磨板堆焊藥芯焊絲的使用品種上，以氣保護碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲較多，硬面堆焊藥芯焊絲和自保護藥芯焊絲次之，氣保護不銹鋼藥芯焊絲為較少(少量用于耐腐容器和大型醫(yī)療器械中)。

在進口產(chǎn)品中，以鈦型氣保護碳鋼、低合金鋼藥芯焊絲為主，占全部藥芯焊絲的比例約為95%，自保護藥芯焊絲約占 5%，其他品種(氣保護不銹鋼藥芯焊絲等)約占 1%。從進口國家來看，以韓國、日本、閩臺省和美國產(chǎn)品為主，從德國、英國、瑞典、挪威、奧地利等國也有少量進口。
在國產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98%(其中堆焊焊絲約占10%);鈦型低合金鋼和不銹鋼藥芯焊絲約占 2%(其中不銹鋼焊絲約占 10%);自保護藥芯焊絲在國內(nèi)還未見批量產(chǎn)品。2002 年藥芯焊絲市場使用量增長較快，國產(chǎn)焊絲約 2 萬噸，進口焊絲1.8 萬噸，總供應量約3.8萬噸。
目前中國焊接材料的總產(chǎn)量達 110 萬噸，耐磨藥芯焊絲的產(chǎn)量只占總產(chǎn)量的不足 1%，因此藥芯焊絲具有非常大的發(fā)展空間。中國近年來施行積極的財政和經(jīng)濟政策，使中國的經(jīng)濟得以保證 8%的增長，經(jīng)濟的增長也為藥芯焊絲的快速發(fā)展提供了保證。
國外耐磨板堆焊藥芯焊絲發(fā)展較快的國家主要是美國、日本、韓國和歐洲的一些國家(德國、英國、法國、瑞典、挪威等)，目前美國耐磨板堆焊藥芯焊絲在焊接材料中所占比例已達 35%，日本耐磨板堆焊藥芯焊絲的比例達36%，歐洲一些國家(德國、英國、法國、瑞典、挪威等)已達到 20%以上。國外發(fā)達國家焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的比例大體為：耐磨焊絲(實芯焊絲、藥芯焊絲)占 65%以上，埋弧焊焊材(焊劑、焊絲)占 12%左右，焊條占 25%以下。

可以看到，日本的焊接材料中焊條所占比例不斷下降，實芯焊絲從上升而又逐漸下降，耐磨板堆焊藥芯焊絲逐年穩(wěn)定上升。進入二十一世紀，我國產(chǎn)業(yè)結構的演變和發(fā)展速度與日本經(jīng)濟高速發(fā)展期有許多相似之處。從1996 年-2002 年國內(nèi)藥芯焊絲使用量每年的增長率為 20%-30%。
從我國耐磨板堆焊藥芯焊絲生產(chǎn)技術瓶頸突破后所具備的能力及各行業(yè)對藥芯焊絲接受程度的不斷提高等方面考慮，預計國內(nèi)藥芯焊絲的使用量每年將以30%的速度增加。我國耐磨板堆焊藥芯焊絲的普及與日本一樣，也是從造船工業(yè)開始的，并且目前 70%以上應用于造船工業(yè)。近年來我國造船工業(yè)發(fā)展迅速，九五**年(96、97、98 年)累計完成出口船 465 萬噸，**過七五、八五10年累計總和，年增幅達 50%。我國造船系統(tǒng)已提出，到 2005 年各主要船廠的焊接高效化率要達到 80%以上，其中CO2 氣體保護焊的應用率達到 55%，焊接機械化、自動化率達到 70%左右。
造船行業(yè)經(jīng)過“八五”、“九五”十年的高效焊接技術推廣，已在全行業(yè)使用了耐磨板堆焊藥芯焊絲氣保護焊和埋弧焊技術。預計近年內(nèi)中國造船業(yè)仍會持續(xù)增長，年增幅不** 30%，可保證耐磨板堆焊藥芯焊絲應用量以不**前年的增長率(20%-30%)持續(xù)增長。

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