埋弧堆焊修復(fù)焊絲各型號的化學(xué)成分說明

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：224

埋弧堆焊修復(fù)焊絲各型號的化學(xué)成分說明


       連鑄輥采用埋弧自動焊進行堆焊, 我們采用“低電流、低電壓、薄層多次堆焊”的方法，經(jīng)過多次的實用試驗證明，采用這樣的操作方法，對減少藥芯焊絲合金成分的燒損，防止堆焊層氣孔、裂縫產(chǎn)生，提高堆焊層的質(zhì)量是比較有效的。
       為了消除堆焊過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止冷卻過程中產(chǎn)生裂紋，堆焊完連鑄輥應(yīng)先保溫緩冷，然后再裝入加熱爐中進行回火處理，具體工藝是：升溫至500℃，升溫速度保持100℃/h, 保溫5h后隨爐冷卻至150℃時出爐，冷卻到室溫后檢查硬度達到HRC43~47，能夠滿足圖紙技術(shù)要求。
       將回火處理后的連鑄輥粗車，用肉眼檢查堆焊金屬表面有無氣孔、裂紋和夾渣等缺陷，其缺陷判定符合GB 3323-2005《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中的I級標準，然后用超聲波探傷儀檢查輥身內(nèi)部是否有焊接缺陷存在，其缺陷判定符合GB/T 13316-1991《鑄鋼軋輥超聲波探傷方法》中的B級標準，并重新復(fù)查輥面硬度，硬度值符合要求且無缺陷則可根據(jù)圖紙進行精加工，若有缺陷則需把缺陷車削掉重新堆焊。
       利用上述埋弧自動焊堆焊修復(fù)焊絲修復(fù)后的連鑄輥經(jīng)過現(xiàn)場使用后，修復(fù)后的連鑄輥能夠滿足現(xiàn)場工況條件的使用要求，達到了新連鑄輥的質(zhì)量和使用壽命，舊輥的資源得到了有效的再生利用，從而降低了生產(chǎn)成本，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

牌號	焊劑	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊層硬度HRC	用途
HYD047	HJ107	≤1.7	1.5-3.0	-	4.0-7.0	1.5-3.0	Ni3.0	≤55	用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊
HYD057	HJ260	0.2-0.5	-	-	4.0-6.0	0.5-1.5	-	44-46	用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù)
HYD117Mn	HJ431	≤0.1	1.2-1.6	-	1.5	1.5	-	30	用于HYD616Nb焊絲時的打底
HYD616Nb	HJ151	1.0-2.0	0.3-0.5	-	10-15	-	-	Si Nb5.5-07.0	用于特別嚴重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機磨輥的堆焊
HYD707	HJ260	2.0-3.0	2	1	-	-	W40-50	60	碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等


清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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