奧氏體高鉻焊絲的焊接要點

時間：2019-07-20作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：126

奧氏體高鉻焊絲的焊接要點

高鉻焊絲焊接特點：對焊接熱裂紋敏感性較高，易產(chǎn)生弧坑裂紋和液化裂紋；易產(chǎn)生晶間腐蝕；易析出脆性σ相。根據(jù)以上特點，相應(yīng)的焊接工藝措施為：
正確選擇焊接材料，采用低氫、低碳、含有穩(wěn)定化元素以及含適量鐵素體的焊材。
焊接高鉻焊絲方法采用CO2氣體保護焊接。
不需預(yù)熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時間，避免產(chǎn)生晶間腐蝕和σ相及產(chǎn)生粗大的鑄態(tài)組織。
嚴格控制道間溫度，較好是室溫，**不得**過100℃。
碳弧氣刨清根后必須打磨滲碳層，并且需PT確認無缺陷，同時打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹脂砂輪。
工藝上需采用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。
操作過程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不擺動，并且在焊接過程結(jié)束或中途斷弧前，熄弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。
焊接高鉻焊絲后觀察焊縫（道）的顏色，銀色或銀灰色時不處理，出現(xiàn)黃色或較深的顏色要求打磨去除，直至露出銀色。
同時，焊接高鉻焊絲過程中，合理的焊接順序也是較終產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證措施之一，應(yīng)該遵循以下原則：
1、先焊接高鉻焊絲收縮量大的焊縫以保證自由收縮，減少焊接應(yīng)力；
2、提前增加整體剛性，以減少焊接變形量；
3、以對稱焊接高鉻焊絲、分段退步焊接的方式焊接。
總的來說，奧氏體高鉻焊絲具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體高鉻焊絲，奧氏體高鉻焊絲的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝特點。
1）由于導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系數(shù)大，焊接時易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力，因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
2）由于導(dǎo)熱系數(shù)小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于電阻率大，也為了避免焊條發(fā)紅，一般與同直徑的高鉻焊絲相比，焊接電流較小。
3）由于焊接材料中合金元素相對較高，其中有些元素如ti、nb、cr、al等較易氧化和燒損，焊接高鉻焊絲時應(yīng)盡可能縮短電弧，且擺動幅度要限制。
4）為提高焊縫高鉻焊絲的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接高鉻焊絲時，要特別注意焊接區(qū)的清潔，避免有害元素滲入焊縫。
5）奧氏高鉻焊絲焊接時一般不需要預(yù)熱。為了防止焊縫和熱影響區(qū)的晶粒長大及碳化物的析出，應(yīng)控制低的層間溫度，一般不**過150℃。







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