獨(dú)立系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)檢測

時間：2014-08-12作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：50

獨(dú)立系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)檢測

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    獨(dú)立控制系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)相關(guān)參數(shù)的不正確設(shè)置會引起設(shè)備性能的改變或故障，一般對于圖形切割軌跡的返回需求集中在非封閉圖形切割過程中，其系統(tǒng)參數(shù)在設(shè)計(jì)和檢測環(huán)節(jié)的關(guān)鍵處理還在于對設(shè)備的觀察，也即利用人的感覺器官如手、眼、耳、鼻等來查找故障原因，這也是較簡單直接的方法之一。其流程主要分為設(shè)計(jì)和檢測兩個步驟，下面我們分別說明：

一、獨(dú)立系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)設(shè)計(jì)
　  1. 同時觀察是否**械性的損傷，以及有無燒灼痕跡，電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色，運(yùn)轉(zhuǎn)和密封部位有無異常情況。
　  2. 諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷，切割機(jī)電源是否缺相，三相是否嚴(yán)重不平橫，切割機(jī)電壓是否正常。
　  3. 電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況，開關(guān)是否合適，操作者的加工程序是否正確等。 這一步對于數(shù)控切割機(jī)的維修檢測是較直觀，也是較考驗(yàn)檢修者對切割機(jī)的硬件構(gòu)造熟悉程度的一步?！?br />
二、獨(dú)立系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)軌跡返回參數(shù)檢測
  　1. **操作切割機(jī)，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產(chǎn)生適當(dāng)變形，此時將百分表表頭置"0"；
　  2. 接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置"0"。不論切割機(jī)現(xiàn)在顯示的X、Y向坐標(biāo)是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機(jī)設(shè)置的零點(diǎn)。
　  3. 然后根據(jù)鋼板的位置操作切割機(jī)去設(shè)定程序的起點(diǎn)，設(shè)定好后記住此時的X、Y向坐標(biāo)值，此坐標(biāo)值就是切割機(jī)零點(diǎn)與程序起點(diǎn)的相對位置。
　  4. 這樣就可順利的實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)續(xù)割，直至將整張鋼板切割完畢。
　  5. 當(dāng)故障發(fā)生后先排除故障，待切割機(jī)恢復(fù)正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標(biāo)值就可以找到程序的起點(diǎn)。

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