獨立系統(tǒng)數(shù)控切割機軌跡返回參數(shù)檢測

時間：2014-08-12作者：東莞市震磊利機電科技有限公司瀏覽：29

獨立系統(tǒng)數(shù)控切割機軌跡返回參數(shù)檢測

    獨立控制系統(tǒng)數(shù)控切割機具有較好的抗干擾穩(wěn)定性，在目前的數(shù)控切割機結構設計（尤其是臺式數(shù)控切割機）多采用獨立控制系統(tǒng)結構以增強在廠房工作環(huán)境下的設備使用穩(wěn)定性。本文由武漢嘉倍徳科技技術部編輯整理，主要就是獨立控制系統(tǒng)數(shù)控切割機在圖形軌跡返回操作過程中相關參數(shù)的設計和檢測問題予以說明。
    獨立控制系統(tǒng)數(shù)控切割機相關參數(shù)的不正確設置會引起設備性能的改變或故障，一般對于圖形切割軌跡的返回需求集中在非封閉圖形切割過程中，其系統(tǒng)參數(shù)在設計和檢測環(huán)節(jié)的關鍵處理還在于對設備的觀察，也即利用人的感覺器官如手、眼、耳、鼻等來查找故障原因，這也是較簡單直接的方法之一。其流程主要分為設計和檢測兩個步驟，下面我們分別說明：

一、獨立系統(tǒng)數(shù)控切割機軌跡返回參數(shù)設計
　  1. 同時觀察是否**械性的損傷，以及有無燒灼痕跡，電阻及導線是否已經變色，運轉和密封部位有無異常情況。
　  2. 諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷，切割機電源是否缺相，三相是否嚴重不平橫，切割機電壓是否正常。
　  3. 電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況，開關是否合適，操作者的加工程序是否正確等。 這一步對于數(shù)控切割機的維修檢測是較直觀，也是較考驗檢修者對切割機的硬件構造熟悉程度的一步?！?br />
二、獨立系統(tǒng)數(shù)控切割機軌跡返回參數(shù)檢測
  　1. **操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產生適當變形，此時將百分表表頭置"0"；
　  2. 接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置"0"。不論切割機現(xiàn)在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。
　  3. 然后根據鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點，設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點的相對位置。
　  4. 這樣就可順利的實現(xiàn)斷點續(xù)割，直至將整張鋼板切割完畢。
　  5. 當故障發(fā)生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點。

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