激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面豎紋成因及處理
激光數(shù)控切割機(jī)在加工精度方面的優(yōu)勢(shì)是目前所知的熱切割加工方式較為良好的,但出于不**業(yè)的加工需求,針對(duì)激光數(shù)控切割機(jī)的應(yīng)用也存在或多或少的區(qū)別,其中較有爭(zhēng)議的部分就在于激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面出現(xiàn)的豎紋現(xiàn)象。
**我們應(yīng)當(dāng)了解激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面出現(xiàn)豎紋的原因,對(duì)此武漢嘉倍徳科技技術(shù)部通過(guò)多年的潛心研究發(fā)現(xiàn),激光數(shù)控切割機(jī)對(duì)薄板材料,切割速度過(guò)慢會(huì)使大部分激光束直接通過(guò)切口白白損失能量,速度提高使更多光束照射材料,增加與材料的耦合功率,獲得**切割質(zhì)量的較寬參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū),對(duì)厚板材料,偶遇激光蒸發(fā)作用或熔化產(chǎn)物移去速度不夠快,光束在割縫內(nèi)材料切面上多次反射,只要熔化產(chǎn)物能在它被冷氣流凝團(tuán)前除去,切割過(guò)程將繼續(xù)進(jìn)行。
通過(guò)實(shí)測(cè)分析,嘉倍徳科技認(rèn)為造成激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面豎紋成因主要有以下幾個(gè)方面:
1. 切割斷面褻瀆是如此的陡,以致在它上面的功率密度不能持續(xù)地維持熔化過(guò)程,而在切割面形成臺(tái)階,使切割面在切割過(guò)程中間歇地前進(jìn);
2. 切割產(chǎn)生的吸收或反射等離子或煙霧可引起間歇效應(yīng);
3. 切割過(guò)程開始于導(dǎo)致氧燃燒的某功率值,而在較低的功率水平停止。
當(dāng)然,造成激光數(shù)控切割機(jī)在加工過(guò)程中出現(xiàn)割件垂直面豎紋并不會(huì)影響到整體的切割質(zhì)量,其中如切割的垂直度以及切割掛渣都不會(huì)有太大區(qū)別,這也是造成目前不**業(yè)或企業(yè)針對(duì)激光數(shù)控切割機(jī)的加工質(zhì)量評(píng)價(jià)不一的關(guān)鍵之一,同樣的一個(gè)切割效果有可能在甲企業(yè)已經(jīng)能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)要求,但可能在乙企業(yè)則略顯欠缺。當(dāng)然我們也清楚,能減少甚至是*避免激光數(shù)控切割機(jī)的加工豎紋無(wú)論是哪個(gè)行業(yè)都是較好的選擇,但通過(guò)上述的成因分析,我們也不難發(fā)現(xiàn),*避免激光數(shù)控切割機(jī)出現(xiàn)加工豎紋可能需要企業(yè)投入更多的購(gòu)置資金以從根本上杜絕,這就需要企業(yè)在切割質(zhì)量和資金投入方面做出平衡和選擇,用嘉倍徳科技市場(chǎng)部銷售基本原則概括,即**對(duì)的,不選貴的。質(zhì)量高并非企業(yè)采購(gòu)的目的,匹配生產(chǎn)需求才是落腳點(diǎn)。這里我們也針對(duì)激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面豎紋這一問(wèn)題提出幾點(diǎn)調(diào)整建議,企業(yè)及操作人員可以借鑒參考,并在有限資金投入基礎(chǔ)上達(dá)到較好的激光切割效果。
1. 一旦小孔形成,它作為黑體將吸收所有光束能量,小孔被融化金屬壁所包圍,依靠蒸汽流高速流動(dòng),使熔壁保持相對(duì)穩(wěn)定;
2. 隨著工件移動(dòng),小孔橫移并留下一條切縫,激光束繼續(xù)沿著這條縫的*照射,熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹掉;
3. 激光束照射到工件表面,除反射損失外,剩下能量被吸收,加熱材料并蒸發(fā)成小孔;
4. 熔化等溫線貫穿工件,依靠輔助氣流噴射壓力將熔化材料吹走。
最后,需要指出的是,激光數(shù)控切割機(jī)利用一定功率密度的幾個(gè)加熱工件使之熔化,同時(shí)依靠與光束同軸的非氧化性輔助氣流吧孔洞周圍的熔融材料吹除、帶走,形成割縫。其所需功率密度約為汽化切割的1/10。
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航空裝備數(shù)控切割機(jī)旋轉(zhuǎn)拋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
航空裝備數(shù)控切割機(jī)旋轉(zhuǎn)拋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ?? ??? 航空裝備市場(chǎng)作為**應(yīng)用市場(chǎng)一直難以出現(xiàn)民用加工機(jī)械設(shè)備的身影,其無(wú)論是對(duì)加工質(zhì)量還是加工效率的要求都使得相關(guān)機(jī)械設(shè)備望而卻步,但近年來(lái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)制造技術(shù)以及自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)的**發(fā)展,使得國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的切割質(zhì)量有了大幅的提升。本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理,主要就是航空裝備行業(yè)的數(shù)控切
臥式數(shù)控火焰切割機(jī)安裝及調(diào)試 ??? 臥式機(jī)床在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面是目前所知機(jī)床結(jié)構(gòu)形式中較為穩(wěn)定的一類,而臥式數(shù)控火焰切割機(jī)主要應(yīng)用表現(xiàn)即我們所熟悉的龍門式數(shù)控切割機(jī),當(dāng)然,從大的方面來(lái)說(shuō),包括臺(tái)式切割機(jī)、懸臂式切割機(jī)在內(nèi)的機(jī)型結(jié)構(gòu)都可以歸屬于臥式數(shù)控切割機(jī)范疇,臥式機(jī)床裝配調(diào)試質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響數(shù)控火焰切割機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間,較佳的裝配調(diào)試質(zhì)量可減少設(shè)備使用過(guò)程當(dāng)中
厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)及操作工藝
厚板數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴保養(yǎng)及操作工藝 ??? 數(shù)控火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備,切割低碳鋼。厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割,也叫氧氣切割,簡(jiǎn)稱氣割。在幾類數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用范圍中,涉及到對(duì)厚板的切割加工往往是較為普遍的,這一方面得益于數(shù)控火焰切割機(jī)針對(duì)厚板的加工優(yōu)勢(shì),特別是在厚板的切割垂直度表現(xiàn)上;另一方面還在于火焰
數(shù)控等離子切割機(jī)輸出離子弧電流參數(shù)及質(zhì)量影響
數(shù)控等離子切割機(jī)輸出離子弧電流參數(shù)及質(zhì)量影響 ??? 對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)的離子弧電流的概念,實(shí)際上是等離子電源針對(duì)切割材料厚度、材質(zhì)的一種自適應(yīng)輸出控制,以海寶POWERMAX 4**電源為例,起較大加工厚度為6MM碳鋼,但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,該電源可以匹配0.2-6MM厚度各類碳鋼切割加工,為減少切割過(guò)程中材料割縫過(guò)大造成的切割精度誤差以及能耗損失,針對(duì)不同材料厚
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