2018.6.11
詞條
詞條說(shuō)明
2018.6.8 壓敏膠按照主體樹(shù)脂成分可分為橡膠型和樹(shù)脂型兩類(lèi)。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類(lèi);樹(shù)脂型又主要包括丙烯酸類(lèi)、**硅類(lèi)以及聚氨酯類(lèi)。 橡膠類(lèi)壓敏膠除主要成分為橡膠外,還要加入其他輔助成分,如增粘樹(shù)脂、增塑劑、填料、粘度調(diào)整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。 而樹(shù)脂類(lèi)壓敏膠除主體樹(shù)脂外,還需加入消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕劑等助劑。 除以上分類(lèi)方法外壓敏膠還可按照分散介質(zhì)不同,分為水性
2018.6.8 壓敏膠的化學(xué)特性和性能主要體現(xiàn)在以下9個(gè)方面: 壓敏膠的粘合性能。 壓敏膠的浸潤(rùn)性能。 壓敏膠的抗剝離性能。 壓敏膠的初粘和持粘性能。 壓敏膠的抗蠕變剪切性能, 壓敏膠的耐溫性。 壓敏膠的阻燃性。 壓敏膠的抗老性,抗氧化性。 壓敏膠的抗腐蝕性。 上述壓敏膠的性能受膠成份的影響較大,如以天然橡膠為主的橡膠類(lèi)型的壓敏膠,固化溫度低,粘性好,耐溫性也好,但是抗氧性,抗老性差。 &nb
1、邊吸不住或者縮邊 原因分析: ①吸塑時(shí),側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠; ②膠水的耐溫性不夠; ③吸塑成型后,在溫度還沒(méi)有降下來(lái)的情況下,就撤消壓力。 解決辦法: ①增加溫度或者真空度; ②配固化劑使用; ③吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析: ①?lài)娔z不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降; ②PVC膜的問(wèn)題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑
一.木材控制及環(huán)境溫度 1.控制木材含水率為8-12%(硬木),8~14%(軟木),相鄰拼接面水分之差小于3%。 2.保持拼接面平整,不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn),對(duì)容易變形的木材,尤其是硬木,當(dāng)天刨平的應(yīng)當(dāng)天拼完,過(guò)夜或放置時(shí)間較長(zhǎng)的,拼接表面因吸附水分易產(chǎn)生變形,必須重新刨平;拼接面要與底面垂直。 3.拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土,不要沾染油污。 4.每一種膠水都有較低使用溫度限制,
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