隧道堵漏方法,如何治理


    一、減荷載——卸載換填隧道上方土體

    1、工藝原理
    卸載換填隧道上方土體是將受損隧道上方的*區(qū)域土方開挖置換成輕質(zhì)土,從而減輕隧道**部壓力、改善隧道結(jié)構(gòu)受力狀況的治理技術(shù)。

    2、工藝特點(diǎn)
    ▲可通過理論計(jì)算,合理確定隧道上部的卸載范圍和卸載量;
    ▲分區(qū)域逐步開挖,控制隧道單次卸載量,可有效控制開挖引起的隧道附加變形;
    ▲采用一定強(qiáng)度的輕質(zhì)材料,及時(shí)回填開挖后的區(qū)域,既可減輕隧道上部荷載,又能提高土體強(qiáng)度;
    ▲全過程監(jiān)測(cè)監(jiān)控隧道變形情況。

    3、適用范圍
    適用于因環(huán)境變化、內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損等隧道上部荷載變大因素,造成隧道沉降、收斂變形不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

    二、防滲漏——隧道多向注漿堵漏
    1、工藝原理
    在管片的迎水面進(jìn)行封堵,以壁后注漿的方式完成,在靠近拼縫處避筋進(jìn)行開孔注漿,相鄰注漿環(huán)處開出氣孔,使?jié){液均勻發(fā)泡,將失效處的滲漏點(diǎn)封閉,在迎水面形成有效的防水層。在背水面嵌縫注漿的堵漏方式,整環(huán)灌注彈性環(huán)氧漿液或聚氨酯漿液。

    2、工藝特點(diǎn)
    (1)針對(duì)滲漏部位開設(shè)注漿孔,并在臨近管片開設(shè)出氣孔兼做觀察孔;各孔均分次開設(shè),并安裝防噴裝置,防止開孔期間滲漏;

    (2)采用雙液注漿泵設(shè)備,配合特殊的端部四周開設(shè)小孔的注漿管,使雙液注漿泵在注漿時(shí)旋轉(zhuǎn)注漿管,實(shí)現(xiàn)出漿過程中漿液向四周流動(dòng)。

    (3)針對(duì)地層特性選擇不同注漿材料,如聚氨酯(油溶性、水溶性)、聚丙烯酸類漿液、**細(xì)水泥漿液、環(huán)氧漿液等,或考慮幾種漿液組合使用。

    (4)注漿堵漏過程中嚴(yán)格控制壓力和流量,并觀察旁邊出氣孔(觀察孔)的實(shí)際情況決定注漿量;

    (5)管片因施工原因造成的開裂,**采取騎縫(針眼法)壓注親水性環(huán)氧漿液以補(bǔ)強(qiáng)止水處理;

    (6)注漿過程加強(qiáng)隧道監(jiān)測(cè),實(shí)施信息化施工。

    3、適用范圍
    適用于各類隧道、車站結(jié)構(gòu)的滲漏治理。

    三、固地基——“微擾動(dòng)”隧道注漿加固
    1、工法原理
    微擾動(dòng)注漿治理是一種新型注漿技術(shù),它利用“雙泵”將“雙液漿”打出,通過特制的混合器使得雙液漿充分混合,再通過注漿芯管將漿液注入土體,漿液在壓力的作用下使得土體劈開,隨著注漿芯管的提升,在土體中形成脈狀注漿體,快凝且后期強(qiáng)度高的漿液對(duì)于隧道的下臥、側(cè)向土層有填充、壓密和加固土體的作用,能提高土層的強(qiáng)度和變形模量、控制隧道沉降、變形,遵守著“均勻、少量、多次、多點(diǎn)”的注漿原則,在對(duì)隧道變形控制的同時(shí)兼顧隧道線型的平順。該工法能夠信息化施工,施工完全可以在狹小空間內(nèi)完成,對(duì)周邊環(huán)境和地面交通影響較小,對(duì)土體擾動(dòng)微小,能滿足對(duì)軌道交通運(yùn)營(yíng)隧道的嚴(yán)格要求。

    2、工法特點(diǎn)
    (1)在運(yùn)營(yíng)軌道交通隧道中落地塊兩端沒有設(shè)置垂直于下臥土層的注漿孔的情況下,采用專有設(shè)備在隧道底部管片開設(shè)安裝注漿孔,并且不損害管片;

    (2)針對(duì)隧道沉降、變形可*進(jìn)行整治;

    (3)漿液可克服注漿過程中的跑漿現(xiàn)象,漿液流動(dòng)范圍(注漿加固體)較易控制,對(duì)土層擾動(dòng)能降低到較小。漿液有效地提高固結(jié)土體早期強(qiáng)度,避免了因次日地鐵的運(yùn)營(yíng)振陷而產(chǎn)生的二次擾動(dòng)、沉降及變形;

    (4)采用螺桿式及齒輪式連續(xù)出漿,且流量小的注漿設(shè)備注漿擾動(dòng)微小,且施工設(shè)備體積小,易搬動(dòng),適用于狹小的施工場(chǎng)地;

    (5)可以根據(jù)土層的不同層次和深度,按不同的加固要求分別處理,并且可以針對(duì)同一范圍反復(fù)進(jìn)行注漿處理;

    (6)根據(jù)隧道沉降變形預(yù)判和現(xiàn)場(chǎng)注漿控制相結(jié)合,實(shí)施實(shí)時(shí)信息化施工措施,避免了因注漿引起的隧道位移或收斂變形過大;

    (7)與傳統(tǒng)注漿工法相比,對(duì)周邊的土體只有微量擾動(dòng),隧道的穩(wěn)定性得到很好的控制;

    (8)良好的整體施工組織安排適合于運(yùn)營(yíng)地鐵隧道在有限的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工。

    3、適用范圍

    該工法適用于隧道下臥層為流塑性淤泥質(zhì)黏土或受擾動(dòng)的軟塑黏土,粉土及砂性土地層,需控制和改善隧道差異沉降、收斂變形,以及需地基加固和融沉注漿的敏感結(jié)構(gòu)部位。

    四、強(qiáng)結(jié)構(gòu)——隧道內(nèi)張鋼圈加固

    1.工藝原理
    以原有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),輔助以管片內(nèi)弧安裝一圈2~3cm的鋼板形成鋼圈支撐,鋼圈與

    混凝土管片之間通過充填灌注剛性環(huán)氧漿液連成整體,形成一個(gè)新的圓形受力結(jié)構(gòu)。而在結(jié)構(gòu)補(bǔ)

    強(qiáng)的同時(shí)還可以在管片外通過漿液(聚氨酯漿液等)的壓注改良土體,在環(huán)縱縫內(nèi)采用灌注環(huán)氧

    漿液, 形成多道防水防線,確保滲漏水封堵的效果。

    2、工藝特點(diǎn)
    (1)對(duì)原隧道結(jié)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),提高了隧道承載力和抗變形能力,同時(shí)改善了綜合防水效

    果。
    (2)對(duì)于運(yùn)營(yíng)隧道,可在有限的停運(yùn)時(shí)間里實(shí)施,對(duì)隧道內(nèi)各種運(yùn)營(yíng)限界要求影響可控,且無

    需改變運(yùn)營(yíng)電力、信號(hào)等配合要求,可確保隧道的運(yùn)營(yíng)不受影響。
    (3)通過對(duì)受損隧道進(jìn)行測(cè)量放樣,預(yù)加工弧形鋼板或鋼牛腿,使內(nèi)張鋼圈符合受損隧道現(xiàn)狀

    。
    (4)在運(yùn)營(yíng)隧道內(nèi)采用鋼牛腿、弧形鋼板和道床拉桿鋼板拼接;在施工隧道內(nèi)采用弧形鋼板拼

    接,使內(nèi)張鋼圈自身具備良好的整體性。
    (5)弧形鋼板安裝時(shí)采用膨脹螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定,鋼板間安裝接縫采取焊接工藝,并可采用專

    用隧道加固機(jī)器人安裝,工藝安全可靠。
    (6)鋼圈整體成環(huán)后,對(duì)鋼圈兩側(cè)邊緣進(jìn)行封堵,然后對(duì)鋼圈與管片之間的間隙充填和壓注環(huán)氧樹脂,可有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)張鋼圈和管片的一體化。
    3、適用范圍
    該工法適用于隧道結(jié)構(gòu)受損、管片錯(cuò)臺(tái)踏步或隧道收斂大變形工況的結(jié)構(gòu)加固施工。


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