寧波鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報(bào)告辦理中心

時(shí)間：2018-11-17作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：179

寧波鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報(bào)告辦理中心
鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：
鋼結(jié)構(gòu)是由鋼板和各種型鋼，如工字鋼、槽鋼、角鋼、T型鋼、鋼管及薄壁型鋼等制成的。常用于大跨度結(jié)構(gòu)房屋、橋梁、高層建筑、高聳建筑（電視塔、高壓塔）、重工業(yè)或有動(dòng)力荷載的廠房、殼體結(jié)構(gòu)等。
鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：
（1）高強(qiáng)質(zhì)輕。鋼材強(qiáng)度高，承受同樣的荷載比別的材料用量少，能減輕結(jié)構(gòu)自重。
（2）材質(zhì)均勻，各向同性，材料彈性范圍大。這與材料力學(xué)基本假設(shè)相符合，故結(jié)構(gòu)計(jì)算與實(shí)際情況吻合較好。
（3）材料塑性、延性和韌性好。結(jié)構(gòu)對**載、動(dòng)力荷載、沖擊荷載、地震作用、臺(tái)風(fēng)的抵抗和適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)可靠度高。
（4）制造簡便，易于工業(yè)化大生產(chǎn)；施工安裝*。
（5）耐火性能差。
（6）不耐腐蝕，維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用高。
（7）密封性能好。鋼結(jié)構(gòu)的水密性和氣密性均好。
（8）造**。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定過程如下：
1．收集設(shè)計(jì)資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料；
2．根據(jù)委托單位提供的資料，對建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查；
3．外觀質(zhì)量檢測；
4．結(jié)構(gòu)布置檢測，采用卷尺、皮尺檢測該建筑結(jié)構(gòu)軸線；
5．測量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格；
6．鋼構(gòu)件涂層厚度檢測；
7．采用超聲波探傷法檢測鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量，采取隨機(jī)抽測的原則；
8．抽查螺栓質(zhì)量；
9．測量角柱的水平位移；
10．根椐上述檢測結(jié)果及查閱相關(guān)的資料，編制房屋結(jié)構(gòu)安全鑒定報(bào)告，綜合評定該工程質(zhì)量及其安全性，并提出相應(yīng)的處理措施。

鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：













1、鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

鋼結(jié)構(gòu)工程的連接檢測工作是工程檢測當(dāng)中的一個(gè)重點(diǎn)對象，它直接反映工程的質(zhì)量好壞。連接板的檢查包括：







（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；
（2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；
（3）測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減??；
（4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)較應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，重慶市鋼結(jié)構(gòu)房屋安全檢測鑒定所施工方案有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑，等等。檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。小荷載檢測利用**卡具和拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)試驗(yàn)而后對照標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)拉力檢測利用軸力計(jì)和扭矩扳手進(jìn)行檢測，結(jié)果要符合GB50205-2001附錄B 表B.0.2；扭矩檢測利用扭矩扳手檢測，結(jié)果與施工值相差在10% 以內(nèi)為合格；扭矩系數(shù)利用軸力計(jì)檢測，測出預(yù)拉力P 和施擰扭矩T，經(jīng)過公式 K=T/P*d 計(jì)算得出扭矩系數(shù)，結(jié)果要GB50205-2001附錄B 表B.0.4；抗滑移系數(shù)檢測，要求先制試件（與鋼結(jié)構(gòu)同批同樣處理，生產(chǎn)廠家做），測出預(yù)拉力P，將貼有壓力傳感儀或電阻應(yīng)變儀的螺栓穿入試件，在拉力試驗(yàn)機(jī)上測出滑移荷載 Nv，通過公式μ=Nv/2P，結(jié)果要符合設(shè)計(jì)要求。有特殊要求的還可以測其硬度。
在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗(yàn)的情況下對焊縫進(jìn)行檢測的技術(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及形變的檢測，常用的有電測法與機(jī)測法。電測法就是利用電學(xué)量(如電流、電阻、電容等)的變化及其電學(xué)變化量與力學(xué)量之關(guān)系來測定其力學(xué)量(如應(yīng)變及其應(yīng)力)：其測定的范圍有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種。機(jī)測法主要是測定其形變(如撓度、傾角與伸縮形變恒等)。另外，還有表面硬度法，就是利用硬度與強(qiáng)度之間的關(guān)系來獲得其強(qiáng)度值。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結(jié)構(gòu)鑒定時(shí)，檢查鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)是很重要的測定內(nèi)容。理想的方法是在結(jié)構(gòu)非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗(yàn)確定相應(yīng)的強(qiáng)度指標(biāo)。但這同樣會(huì)損傷結(jié)構(gòu)，影響它的正常工作，并需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強(qiáng)度。在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中，鋼構(gòu)件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無損檢測，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗(yàn)的情況下對焊縫進(jìn)行檢測的技術(shù)。
其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行**的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工**神波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工**神波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)*7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D 的規(guī)定。
8 設(shè)計(jì)文件*進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。 
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行**的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。








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